基于RS—485總線的液冷測控裝置設計

莫浩越 韓晉棟

【摘 要】結合485總線和液冷的優點，設計出基于RS-485總線的液冷測控裝置。該裝置結構簡單，維護容易，散熱效果好，工作噪音小。為適應“減少線束數量”、“通過多個LAN，進行大量數據的高速通信”的需要，RS-485總線應用而生，該總線采用平衡發送與差分接收的方式，具有抑制共模干擾的能力，其收發器靈敏度高，能檢測低至200mV的電壓，故傳輸信號能在千米以外能得到恢復，因此應用廣泛。

【關鍵詞】液冷 RS-485總線 溫度監控

1 液冷介紹

散熱，是電子系統穩定運行的關鍵。隨著電子日趨集成化，風冷因噪音大，散熱效果較差等局限已不能滿足需求，液冷散熱因效果好、散熱強度易調節、散熱功率可以做到很大，且可將散熱系統與外界完全隔離，避免污染，維護簡便而漸漸成為主流。但是液冷造價較高，安裝復雜，對冷卻液有溫度控制、防泄漏、過濾等要求。

2 RS-485總線簡介

目前電子控制系統大量被采用，它們間通信所用的數據類型及可靠性要求不同，由多條總線構成、線束數量較多的情況普遍存在。但RS-485采用半雙工工作方式，任何時候只能有一點處于發送狀態，發送電路須由使能信號加以控制。

另外RS-485用于多點互連時非常方便，可省掉許多信號線。應用該總線可以聯網構成分布式系統，負載能力為32臺、128臺和256臺設備，但通訊距離越長、波特率越高、轉換器品質越差、轉換器電能供電不足、防雷保護越強等因素會降低真實負載數量。

3 RS-485總線電路設計

3.1 溫度檢測原件

有熱電偶和熱電阻兩種，考慮到工作環境，測量范圍和價格等要素選擇熱電偶為測量原件。熱電偶工作原理是基于賽貝克（seeback）效應（即將兩種不同材料的導體或半導體A和B焊接起來形成一個閉合回路，當導體A和B的兩個執著點之間存在溫差時，兩者之間便產生電動勢，在回路中形成一個電流，即熱電效應。）其優點是：

（1）熱電偶直接與被測對象接觸，測量精度高。

（2）測量范圍廣。從-50～+1600℃均可連續測量，某些特殊熱電偶最低可測到-269℃（如金鐵鎳鉻），最高可達+2800℃（如鎢-錸）。

（3）構造簡單，使用方便。熱電偶由兩種不同的金屬絲組成，不受大小和開頭限制，外有保護套管。

根據在0到150℃信號輸出的線性度要求，選擇J型熱電偶為測量原件。

3.2 運放原件

運放是能對信號進行數學運算的放大電路。采用集成電路工藝制做的運算放大器，具有高增益、精巧、廉價和使用靈活等優點，廣泛應用于數-模和模-數轉換器、直流信號放大、波形的產生和變換，以及信號處理等方面。

直流放大電路在測量儀器和自動控制系統中應用廣泛。在一些自動控制系統中，首先要把被控制參數（如溫度、壓力、流量等）用傳感器轉換為電信號，再與給定量比較，得到一個幅度和功率微弱，不足以推動顯示或執行機構的偏差信號，再將其放大到能推動執行機構或顯示儀表的程度，從而達到自動控制和測量的目的。因被放大信號多為變化緩慢的直流信號，交流信號放大器由于有電容器等元件，不能有效地耦合這樣的信號，所以不能實現對這樣信號的放大。能夠有效地放大緩慢變化直流信號的最常用器件是運算放大器。

J型熱電偶在0到150℃時輸出電壓約為0到10mV，需選擇精度和線性度較高的運放來放大信號。

3.3 A/D器件

A/D器件芯片是實現單片機數據采集的常用外圍器件。在設計數據采集系統時，首先根據器件品質和應用場合要求依據以下指標選擇：

（1）轉換器位數；

（2）轉換器的轉換速率；

（3）采樣/保持器；

（4）轉換器量程；

（5）滿刻度誤差；

（6）線性度。

設計要求顯示溫度誤差為±1℃，測量范圍設計為0到100℃，芯片輸入電源為5V，需要A/D可以達到50mV的精度。所以選擇8位A/D芯片，另外需要轉換的通道約8路，所以使用8位8路的A/D。最后采用ADC0809作為A/D芯片。

3.4 RS-485芯片

MAX485接口芯片是Maxim公司的一種RS-485芯片。采用+5V電源工作，額定電流300μA，半雙工通訊方式。它完成將TTL電平轉換為RS-485電平的功能。MAX485芯片的結構和引腳簡單，內部有一個驅動器和接收器。RO和DI端分別為接收器輸出和驅動器輸入端，與單片機連接只需分別與單片機的RXD和TXD相連即可；/RE和DE端分別為接收和發送的使能端，當/RE為邏輯0時，器件處于接收狀態；當DE為邏輯1時，器件處于發送狀態，因芯片工作在半雙工狀態，所以只需單片機的一個管腳即可控制這兩個引腳（A端和B端分別為接收和發送的差分信號端，當A電平高于B，代表發送數據為1；當A電平低于B，代表發送數據為0）。在與單片機連接時只需一個信號控制MAX485的接收和發送即可。同時A和B端之間加約100Ω的匹配電阻。

RS485電路由芯片MAX485完成TTL到差分信號的轉換，RS485方向控制線占用GPB2，如圖1

圖1 MAX485工作電路圖

3.5 RS-485總線結構

485芯片的驅動能力有32臺、128臺和256臺設備三個級別，合理布線可提高總線利用率。主流的布線方式有：線性布線和采用博昊威爾RS232/422/485集線器產品設計的布線。

線性布線結構簡單、維護方便，如圖2，主要應用于小型系統，存在以下不足：

（1）RS-485總線因差分信號傳輸特點的總線長一般在1200米以內，這種布線覆蓋面積有限（僅幾百平方米）。增加傳輸距離需采用中繼器，加大了布線出問題的幾率。

（2）系統裝有大量控制器，線性布線中控制器共享同一RS-485總線。任一控制器RS-485端口短路，都會影響系統正常工作，且維修時工作量大、成本高。

（3）由于RS-485總線布線復雜，監控系統中主要工程費用和時間在布線環節。在大型系統中布線更長、設備掛接更多，布線難度加大。

（4）由于地理環境的原因，設備間距離導致地電位不平衡。這個問題，在老式布線結構中很難解決，甚至可能造成系統無法啟動。雖然通過處理地電位可暫時解決部分問題，但問題可能頻繁出現。

圖2線性布線結構圖

博昊威爾RS232/422/485集線器產品設計的布線，結構如圖3，優點是：

（1）采用星型結構連接RS-485總線，在有效利用接口的情況下布線覆蓋面積較大（可達幾平方千米）。

（2）有四個/八個下位機端口，且各端口都有短路保護功能，并可在關斷模式下工作。在大型監測系統中，通過分攤區域控制器到四個端口的方案可以減少單個總線的負荷，提高系統的可靠性。當某一控制器RS-485端口發生短路時，只會影響其所在總線系統，不會影響其他接口連接的RS-485正常工作。

（3）合理地利用串口集線器可以使RS-485系統布線變得方便快捷，減少布線及維護時間和費用。

（4）集線器端口間存在3000V的電勢隔離。對于環境帶來的布線問題，只需把問題顯著的區域用單獨端口連接集中處理，便可解決地電位帶來的布線問題。

圖3博昊威爾集線器產品布線結構圖

綜上，布線方式采用基于博昊威爾集線器產品設計的布線方式。

4 結語

通過分析當前工業電子電路板的散熱情況，設計使用液冷散熱作為散熱方式，采用485總線作為數據傳輸方式，該傳輸方式結構相對簡單，維護方便，能大大提高系統的可靠性。完全滿足工業生產要求。

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基金項目：廣西科學研究與技術開發計劃（桂科能1298019-2）

作者簡介：莫浩越，桂林市產品質量檢驗所、國家橡膠及橡膠制品質量監督檢驗中心（廣西）副所長，主要從事自動控制研究、產品質量檢驗、實驗室管理工作；韓晉棟，桂林電子科技大學在讀碩士，研究方向：制造業信息化、機械電子工程。