文/本刊記者 蔣志洲
危險,可能就在身邊
文/本刊記者 蔣志洲
3 g微小的粉塵,被均勻散布在一個密閉容器里,一個細小的火花一閃而過,轟的一聲巨響,火光四射,爆炸開來。這是記者在德凱達(專業粉塵爆炸檢測認證機構)實驗室里親歷的一個粉塵爆炸實驗,這些粉塵,不是遙不可及的化學物質,而是身邊常見的咖啡伴侶。
3 g,可能還不及你加入一杯咖啡的量。
2014年8月2日,昆山中榮金屬制品有限公司發生的特大粉塵爆炸事故震驚了全國上下,也讓很多人第一次意識到,日常生活中普普通通的粉塵原來是會發生爆炸的。
事實上,粉塵爆炸并不是一件新鮮事物。世界范圍內,較早發生的是1875年意大利都靈一家面包作坊發生的爆炸事故。在我國,第一次引起廣泛關注的,是1987年發生于哈爾濱亞麻廠的特大粉塵爆炸事故。該事故死亡58人,傷182人。
這些早期的事故直接推動了粉塵爆炸的基礎研究、防護技術、標準建設,以及監管手段的大力發展。然而,隨著粉末狀物質越來越多地運用到現代工業中,粉塵爆炸事故不僅沒有得到有效的遏制,在近幾年反而有上升的勢頭。據不完全統計,2008年以來,我國發生的粉塵爆炸事故就有60起,在2008~2014年期間,我國發生粉塵爆炸事故的數量和傷害人數具有震蕩上升趨勢。

圖1 2008~2014年粉塵爆炸事故的發展趨勢
上海化工研究院工程師肖秋平在接受記者采訪時表示,從行業分布來看,2000年之前,煤礦粉塵爆炸事故占我國粉塵爆炸事故總數的絕大部分。2000年以后,煤礦粉塵爆炸事故比例呈下降趨勢,但其他行業的事故比例卻出現了上升。究其原因,一方面是由于煤礦生產加強了監管和技術投入,另一方面在于其他行業使用到的粉塵越來越多,相關防護措施跟不上,導致事故率攀升。

圖2 我國粉塵爆炸事故的行業分布情況
據美國一項研究數據顯示,美國有24%的粉塵爆炸集中在食品加工領域,分布在奶粉、面粉、味精、糖果等多個行業;15%的粉塵爆炸發生在木材加工行業,均高于通常認為十分危險、事故高發的化學品制造業(為12%);金屬加工和橡膠塑料僅占8%。德凱達的經理周益華表示,從總體來看,中國的情形應該類似,粉塵爆炸正在從傳統的高危行業向其他行業擴散。

關于粉塵的研究,始于上世紀80年代,最早由英國南安普敦大學的教授對粉塵性能進行測試,之后研發設備,成立專門檢測機構。目前,在國內,只有一些大學的科研院所和中石油、中石化等企業內部設有專業機構。總體上來說,目前國內外從事專業粉塵研究的機構很少,并且以學術研究為主,能夠真正為企業提供服務的更是鳳毛麟角。
除了專業研究機構不足以外,德凱達的工藝顧問盛富后認為,目前我國粉塵研究存在的最大問題,就是缺乏相關數據。在德國,聯邦材料研究及審核機構在對108種工業粉塵的8 000多組數據進行實驗和評估的基礎上,于2012年編纂并建立了粉塵參數在線數據庫,供企業免費使用。不同于歐美大多數國家有一套完善的終端信息收集系統,建立起了國家信息庫,我國的要求是有人員死亡,或者造成重大財產損失才需上報,而歐美國家,制度相對完善,要求也比較嚴格,即使不是嚴重事故,也鼓勵公民告知政府,以幫助國家完善信息庫。
隨著企業生產技術的發展,很多粉末狀的原材料被應用于生產,因為安全意識和資金問題,企業往往在防范粉塵爆炸方面的投入不夠,埋下安全隱患。
據悉,企業粉塵爆炸防范措施的投入主要有三部分:首先需要對產品進行認知,也就是測試企業生產過程中產生的粉塵會不會爆炸,檢測費用從幾千到幾萬不等;其次是人員培訓;第三是對設備改造,而這也是企業需要投入資金最多的地方,需要根據企業自身情況,改造設備或者廠房。由于粉塵規范要求也是最近幾年剛剛提出來的,在以前的工業設計規范里并不存在,以至于許多設計院忽視了這個問題,老的設備幾乎都沒考慮粉塵防爆性能。
周益華告訴記者,目前來找他們做咨詢的企業,各個相關生產領域都有分布,但從企業性質來看,多為外企和合資企業,本土企業所占比例相對較少。“一部分原因在于法律法規的推動,美國曾針對粉塵爆炸提出過國家加強計劃,制定了一系列的標準,雖然并未要求企業強制執行,但許多知名跨國公司,為了自己的全球聲望,會整合各國標準,制定嚴格的企業標準。也為了消除潛在威脅,這些公司一般都要求全球所有的分公司都嚴格執行其企業內部設計規范”。
近年來,盡管中國許多企業意識到粉塵爆炸問題,但愿意為此投入資金的企業也多為央企國企。這些企業資金充足,社會對其關注度高,有實力也有動力去做粉塵風險防范措施。然而許多國內中小企業,一方面對風險認知不足,安全意識不夠,另一方面也在于安全投入成本高, 從權衡行業利潤角度看,在安全上,投入產出比不高。“如果整個行業,別人都不做,就我做,生產成本自然提高了,價格上去了,利潤自然就小了,所以很多企業家明知危險,仍然抱著僥幸心理放任自流。”周益華說。
