數控車床加工軸類零件實訓教學的策略

季宋偉

【摘要】在實際的數控車床培訓過程中，中職院校數控專業學生使用數控車床對機械軸件進行加工時，沒有取得良好的加工效果。因此，現對數控車床加工軸類零件實訓教學的策略進行了探討。

【關鍵詞】數控車床 ?加工 ?軸類零件 ?實訓 ?策略

【中圖分類號】TG519.1 【文獻標識碼】A 【文章編號】2095-3089（2015）11-0248-01

由于數控機床具有獨特的零件加工優勢，因此在機械制造業中被廣泛使用。數控機床能夠快速加工較為復雜，精密以及多變的機械零件，并且符合機械加工零件的生產方式和質量以及經濟效益發展等要求。目前來說數控機床是機械制造業加工零件的主要手段，有助于機械制造業的快速發展和經濟效益的發展。因此對于高職院校數控專業的學生來說，在實際的數控車床培訓過程中熟練掌握數控車床零件加工的原理和操作是非常重要的。

一、分析零件圖樣

對機械零件圖樣進行詳細的分析有助于零件的加工操作和處理。第一，嚴格審核機械加工零件的輪廓以及形狀，對于零件圖樣上描述不正確的或者不詳細的地方進行修改和補充。第二，明確機械零件的加工工具和刀具精確度，選擇適當的零件加工刀具，明確零件加工的切削速度，進給量以及切削深度等。第三，對于機械零件的形狀以及位置精確度進行分析。使用數控機床進行零件加工時，零件的形狀輪廓以及位置偏差主要是受到數控機床機械運動副的精度的影響。對零件進行車削加工時，如果X軸運行方向不垂直于主軸線，那么垂直度就無法保證。如果Z軸運行方向不平行于主軸線時，那么圓柱度的形狀公差就無法達到標準要求。所以對零件進行加工之前應當先確定加工的各項操作方法以及處理措施等。除此之外，還應當確定機械加工零件的材質，表面粗糙程度，熱處理操作以及毛坯等參數，這樣才能更好的開展機械零件加工操作工作。

二、合理使用刀具

采用數控機床加工機械零件時，應該選擇合理的加工刀具并合理使用刀具。第一，明確刀具的加工路線。重視零件加工刀具的加工路線，有助于確定零件加工操作方法以及處理措施。精加工切削程序的加工路線主要是根據零件的輪廓進行確定的，所以需要重點確定粗加工以及空行程的加工路線。刀具加工路線主要是指從起刀點開始運動再返回初刀點的加工路線。加工路線主要有實際切削加工路線，刀具引入引出以及空行程走刀路線等。確保刀具加工路線用時最少，盡量避免刀具和機床設備零件發生磨損。第二，對零件加工程序編制引起重視。在刀具加工過程中G04通常沒有引起操作人員的重視，因此應當重點強調G04的使用方法。G04代表著暫停指令，能夠有效的控制刀具加工的時間。G04在切平底槽，鉆孔以及調整運動等方面能夠提高零件實際加工精度。G04命令有以下幾個特征，即：1.在切平底槽以及鉆孔時執行G04指令，能夠確保底槽以及孔底的大小尺寸不受損壞。 2.執行G04指令能夠緩沖刀具運行改變的速度。3.執行G04指令能夠限制機床的運動時速，確保機床運行符合運行速度標準和安全標準。4.在粗加工過程中如果切削量大并且不容易斷時可以執行G04指令進行分段加工處理。詳細的做法為：在相鄰的加工段執行G04指令讓相鄰兩段分隔開來，對每個加工段進行刀削進給延時設定0.5秒暫停一次，然后再進給下一個加工段，完成整個零件的切削工作。第三，巧妙的運用切斷刀倒角。在實際的車削加工過程中，我們經常會遇到有倒角的切斷面加工零件，因此為了提高零件加工的整體質量，可以巧妙的使用切削刀同時完成倒角和切斷操作。切斷刀主要有兩個刀尖，所以選擇合適的刀尖控制刀尖的寬度，完成切斷和倒角工作。

三、根據施工工藝進行編程設計

加工程序是數控機床零件加工的重要過程。而編程是整個零件加工程序的刀削指令。先確定加工零件的原點坐標，然后再通過公式計算出折點坐標。根據坐標的具體位置下達正確的走刀點以及刀削指令。走刀點會對零件加工形狀以及表面產生很大的影響。所以，在進行數控車削的過程中，采用精車刀加工零件的最后一刀，從而有效的提高加工零件的精確度和生產效率。刀具的進出入位置應當符合加工要求，避免在零件連續輪廓中切入切出，導致加工零件產生變形，影響零件加工整體質量。

四、模擬仿真輸入

我們可以通過模擬仿真觀察到模擬刀具的加工路線，對加工程序進行認真檢查并檢驗零件是否達到加工標準。在仿真模擬中無法觀察到刀削刃對工件產生的影響。即便是仿真軌跡正確，零件加工后的整體輪廓也可能會存在差異，所以說仿真在一定程度上可以對編程的正確性進行檢驗，但是目前仿真暫時不能完全反映零件加工過程中切削刃對工件的干擾現象。

五、結束語

綜上所述，數控車床加工軸類零件實訓教學是培養高技能型人才的一個重要教學環節，為了確保學生就業后能夠順應我國制造業發展的需求，需要加強數控車床實訓教學，使學生能夠在數控車床加工軸類零件的過程中，可以根據零件圖來合理設計工藝方案，確保刀具選擇的科學性和編程加工的高效性，保證學生有較強的實際操作和動手能力。

參考文獻：

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