淺析低劑量水泥穩(wěn)定碎石底基層施工質(zhì)量控制

王徐銘

摘 要：底基層作為面層和基層以下的結(jié)構(gòu)層，承載著路面?zhèn)鬟f下來的荷載，要求必須有一定強(qiáng)度和水穩(wěn)定性，故在一般在公路工程路面結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，大部分均采用低劑量水泥穩(wěn)定碎石。水泥穩(wěn)定碎石基層是一種將水泥、碎石、砂和水按一定比例配制的路面結(jié)構(gòu)層承重結(jié)構(gòu)，文章就水泥穩(wěn)定碎石施工過程即從原材料、下承層、施工放樣、拌和、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓、養(yǎng)護(hù)、施工注意事項(xiàng)等各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制進(jìn)行簡(jiǎn)要分析。

關(guān)鍵詞：公路工程；水穩(wěn)碎石；質(zhì)量控制

前言

底基層作為道路工程的承重結(jié)構(gòu)，不但承受著路面?zhèn)鬟f下來的荷載，同時(shí)也起到保護(hù)路基的作用，故在強(qiáng)度和水穩(wěn)定性達(dá)不到一定要求時(shí)，就會(huì)造成底基層本身?yè)p壞，出現(xiàn)龜裂或裂縫，從而反射到路面面層上，造成路面結(jié)構(gòu)層損壞。因此底基層質(zhì)量直接影響道路使用壽命，其施工質(zhì)量控制不容忽略，故水穩(wěn)底基層規(guī)范化施工具有一定的意義，值得我們探討。

1 原材料要求

（1）碎石要求：首先要求級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求，不得有超粒徑材料，最大粒徑應(yīng)控制在37.5mm以下，其次壓碎值應(yīng)在30%以下，軟弱顆粒和針片狀顆粒含量也應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不準(zhǔn)含有山皮土等雜質(zhì)，碎石級(jí)配范圍。（2）水：飲用水。（3）水泥可采用P.O水泥或P.S水泥，要求初凝時(shí)間不小于三個(gè)小時(shí)，終凝時(shí)間一般在不小于六個(gè)小時(shí)。

2 下承層準(zhǔn)備

下承層要經(jīng)過嚴(yán)格的驗(yàn)收程序，驗(yàn)收項(xiàng)目包括平整度、壓實(shí)度、標(biāo)高、橫坡度、寬度等，各項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行上層試驗(yàn)段的施工。在鋪筑前，將下承層清掃干凈，清除上面松軟浮土及軟弱層，為了和上層銜接緊密需要適量灑水，使表面濕潤(rùn)。

3 施工放樣

首先由測(cè)量人員恢復(fù)道路中線，并在道路兩側(cè)按照每20米間距設(shè)立控制邊樁；其次根據(jù)中線線形按設(shè)計(jì)要求的邊緣線和路肩線放出控制點(diǎn)，用白灰打出邊線，培好路肩。用水準(zhǔn)儀找平，然后以20米間距釘鋼釬，掛絞線，中間用平托托起，鋼釬要牢固，位置選點(diǎn)要準(zhǔn)確，鋼絞線采用直徑3mm左右為宜。

4 拌和

在混合料攪拌前先進(jìn)行調(diào)試廠拌設(shè)備，對(duì)于成品混合料，試驗(yàn)員必須按規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)取料進(jìn)行篩分、劑量檢驗(yàn)，做好施工原始記錄，如有問題及時(shí)通知拌合站進(jìn)行調(diào)整，以保證混合料質(zhì)量。拌合站設(shè)立專門的試驗(yàn)檢測(cè)人員對(duì)含水量情況進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)出的集料和混合料含水率及時(shí)調(diào)整拌合設(shè)備加水量，一般含水量控制在最佳含水量上調(diào)1～2個(gè)百分點(diǎn)。

5 運(yùn)輸

運(yùn)輸車輛一般采用自卸式汽車，運(yùn)輸能力和運(yùn)輸車數(shù)量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)攤鋪機(jī)實(shí)際攤鋪能力、拌合樓生產(chǎn)能力、運(yùn)距等多方面考慮，如果運(yùn)距較遠(yuǎn)，氣溫較高，運(yùn)輸過程中需加以覆蓋，防止混合料表面水分蒸發(fā)損失?；旌狭弦M快運(yùn)至鋪裝現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)料車倒車時(shí)要迅速、順直在攤鋪機(jī)前10-30cm停車，不得撞擊攤鋪機(jī)，并保證及時(shí)、連續(xù)的安全成品料供給，運(yùn)料車在離開時(shí)注意不要溜料，造成不必要的停機(jī)。

6 攤鋪

每次攤鋪前應(yīng)先檢查攤鋪機(jī)運(yùn)行狀況及各部件是否牢固，安裝是否正確，一般對(duì)于寬度大于7米的工作面，應(yīng)采用兩臺(tái)同型號(hào)攤鋪機(jī)并排階梯狀進(jìn)行攤鋪，然后根據(jù)攤鋪的寬度和厚度進(jìn)行調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板的寬窄和仰角的大小。攤鋪高程由鋼絞線電腦自動(dòng)找平，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪，攤鋪速度要和混合料的供應(yīng)能力相配匹，盡量減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料情況。攤鋪機(jī)每攤鋪3～5米，測(cè)量員就立即跟隨測(cè)量各點(diǎn)的標(biāo)高和橫坡情況，同時(shí)攤鋪機(jī)后面設(shè)專人用測(cè)繩對(duì)松鋪厚度進(jìn)行控制，以便及時(shí)調(diào)整松鋪系數(shù)和橫坡度，保證控制數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤。在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)1-2個(gè)工人對(duì)出現(xiàn)離析的混合料進(jìn)行處理，如果有局部地方出現(xiàn)粗料窩，應(yīng)該用鍬鏟除，然后用合格的混合料找平，但注意不能采用薄層貼補(bǔ)法找平。

7 碾壓

采用振動(dòng)壓路機(jī)和膠輪壓路機(jī)相配合的碾壓方式，攤鋪機(jī)鋪完一段后，及時(shí)用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，先靜壓一遍，然后振動(dòng)碾壓五遍，碾壓時(shí)每次錯(cuò)輪時(shí)，前輪縱向要超出上次碾壓痕跡的0.5～1米，使碾壓段前進(jìn)方向成斜線，壓完一遍后壓路機(jī)要在端部沿斜線橫向碾壓一遍，以消除因碾壓終點(diǎn)剎車而形成的擁包。碾壓時(shí)振動(dòng)壓路機(jī)第一遍前進(jìn)靜壓，原輪返回振動(dòng)，錯(cuò)整輪碾壓中間搭接30cm。以后三到四遍以此方式振動(dòng)碾壓。振動(dòng)碾壓完成后再使用膠輪壓路機(jī)碾壓兩遍，提高表面密實(shí)度，消除明顯輪跡印。膠輪壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊半輪。直線段時(shí)由外側(cè)向內(nèi)側(cè)碾壓，在曲線段由彎道內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)重疊，后輪必須超過作業(yè)段的接縫處。后輪壓完路面全寬時(shí)即為一遍，路面邊緣兩側(cè)應(yīng)復(fù)壓1～2遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的路段或正在碾壓的路段上調(diào)頭或緊急剎車，以保證結(jié)構(gòu)層表面不受損壞。碾壓過程中，要保持結(jié)構(gòu)層表面濕度適中，如水分蒸發(fā)損失嚴(yán)重，需及時(shí)補(bǔ)水，但也不能灑水太多。碾壓過程中如出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和混合料或換料處理，保證碾壓質(zhì)量，接縫處將已碾壓合格部分邊緣挖成一垂直向下的斷面，攤鋪新的混合料時(shí)便于座機(jī)，新舊段落接頭用三米直尺找平。

8 養(yǎng)生

養(yǎng)生是水穩(wěn)碎石施工過程的關(guān)鍵工序，養(yǎng)生質(zhì)量影響到結(jié)構(gòu)層成型后的強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，因此必須嚴(yán)格把關(guān)，應(yīng)該設(shè)專人，采用專門的養(yǎng)生物資進(jìn)行養(yǎng)生。一般采用透水土工布，自施工完成后2小時(shí)開始灑水保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不應(yīng)小于7天。土工布覆蓋應(yīng)直至進(jìn)行下一步施工前或盡早施工封層以保證水穩(wěn)集料中水穩(wěn)不散發(fā)，以起到養(yǎng)護(hù)的作用，避免長(zhǎng)期暴曬，以減少水分散失引起的干縮裂縫。養(yǎng)生期內(nèi)要做好交通管制工作，設(shè)路障徹底封閉交通，禁止一切非施工車輛駛?cè)搿?/p>

9 施工需注意的地方

（1）及時(shí)對(duì)下承層進(jìn)行清掃，確保下承層的表面清潔，無松軟，軟弱部位。（2）高度重視壓實(shí)度，確保壓實(shí)質(zhì)量，施工中注意壓路機(jī)的速度，要均勻緩慢，嚴(yán)禁過大的方向變化。（3）施工中嚴(yán)格控制碾壓工藝及混合料含水量，確保壓實(shí)度合格。（4）隨時(shí)監(jiān)控混合料的含水量波動(dòng)情況，作為調(diào)整依據(jù)。（5）按周期對(duì)拌和機(jī)械的計(jì)量裝置的精度進(jìn)行標(biāo)定。（6）對(duì)強(qiáng)度的檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行跟蹤，一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即分析原因并采取切實(shí)有效的措施加以調(diào)整和糾正。（7）重視強(qiáng)度的同時(shí)也要關(guān)注平整度的控制，螺旋送料器旋轉(zhuǎn)應(yīng)均勻，儲(chǔ)料均勻飽滿，以保證攤鋪的平整密實(shí)，并嚴(yán)格控制在小于8mm以內(nèi)。（8）攤鋪過程應(yīng)避免停頓，如不得已出現(xiàn)停頓，停機(jī)時(shí)間兩小時(shí)以上就應(yīng)該按照施工縫處理。（9）開工前一定要準(zhǔn)備充分，合理組織施工，各方協(xié)調(diào)一致，以保證施工過程的連續(xù)，最大限度減少施工間斷造成的損失，減少接縫產(chǎn)生，提高平整度。（10）廢棄料不得隨意拋撒在路邊及施工范圍內(nèi)。（11）做好防雨措施，細(xì)料要進(jìn)行覆蓋，避免雨水混入結(jié)團(tuán)影響計(jì)量的準(zhǔn)確性。（12）做好養(yǎng)生期的標(biāo)識(shí)管理，最好派專人看守。（13）對(duì)混合料離析的控制：避免混合料裝料導(dǎo)致的離析，即在混合料裝車時(shí)，嚴(yán)禁一次裝滿，應(yīng)采用前、后、中的方法移動(dòng)進(jìn)行裝料，防止由于裝料造成混合料離析；對(duì)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的離析派專人進(jìn)行處理，將離析部位挖出后，補(bǔ)上級(jí)配均勻的混合料局；保證攤鋪機(jī)料料斗內(nèi)料的量，不能太少，一般在螺旋器2/3高度處。（14）注意天氣變化，防止雨中施工，做好完成路段的臨時(shí)排水工作。

10 結(jié)束語(yǔ)

按照上述施工流程，對(duì)施工中各個(gè)環(huán)節(jié)有效控制，我公司在類似的工程中均能夠達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求，故在此對(duì)低劑量水穩(wěn)碎石施工做一簡(jiǎn)單的總結(jié)分析，希望對(duì)類似工程的質(zhì)量控制有一定參考價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

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