圓盤剪與碎邊剪刃崩口原因分析與預防措施

任利華

【摘要】 本文結合生產實踐，通過對園盤剪的圓盤剪剪刃和碎邊剪剪刃經常出現的崩口現象進行分析，有針對的提出各項預防措施和解決方法，提高了園盤剪剪刃與碎邊剪剪刃的使用壽命，很大程度減少了停車時間，提高了生產效率。

【關鍵詞】 園盤剪 圓盤剪剪刃 碎邊剪剪刃 剪刃崩口

一、前言

邯鋼冷軋廠東區采用奧地利ANDRITZ公司的推拉式酸洗線。圓盤剪是該生產線一個非常重要的設備之一，其中圓盤剪剪刃與碎邊剪剪刃的運作情況，直接影響到切邊料的質量以及工作效率。在生產切邊料時，圓盤剪與碎邊剪剪刃一旦出現崩口現象，特別是更換圓盤剪剪刃后無法再做自動準備，通常是做廢品卷或重洗卷處理，這樣不僅造成剪刃使用量的增加和勞動強度的增大，主要是導致停車時間增加，從而嚴重影響產量質量降低和成本增加的問題。于是有效的減少剪刃崩口事故，降低剪刃使用量，提高圓盤剪剪刃與碎邊剪剪刃剪刃使用壽命是降低生產成本，提高生產效率的根本。

二、造成剪刃崩口的幾大原因分析

1、圓盤剪剪刃的搭接量（LAP）和間隙量（GAP）（圖1）調整校正有誤是造成剪刃崩口損壞的最重要原因之一。

在圓盤剪的剪切過程中，剪刃間隙與搭接量的校準相當重要，只有在剪刃間隙與搭接量提前被正確校準，圓盤剪才能根據帶鋼厚度自動調整出該厚度下標準的間隙與搭接量見附表1。如果圓盤剪剪刃的搭接量和間隙量校正不準確，造成剪切時圓盤剪根據厚度自動調整出的剪切間隙搭接量與在這個厚度時實際的搭接量間隙存在誤差，此時，圓盤剪切邊后帶鋼不僅邊部質量不好，而且由于在非正常參數下工作，剪刃非常容易崩裂。因此，剪刃的間隙與搭接量的校準對防止剪刃崩口相當關鍵。

2、圓盤剪外側橡膠擋環變形或者損壞也是造成剪刃崩口的重要原因之一。

圓盤剪上剪刃外面安裝有兩個橡膠擋環，下剪刃安裝有一個橡膠擋環2。此三個橡膠擋環對保護剪刃有相當重要的作用。在帶鋼高速運轉時，上橡膠擋環B與下橡膠擋環C將帶鋼緊緊加在中間，具有穩定作用。上面的橡膠擋環A將帶鋼壓在下剪刃上面，防止帶鋼震動，主要作用是減少帶鋼對剪刃的沖擊。一旦橡膠擋環任何一個變形、損壞、開裂、打滑、磨損不與剪刃同步運行，都會導致剪刃帶鋼對剪刃形成沖擊使用壽命縮短。在橡膠擋環變形時，當高速運轉時，此時的擋環不僅不能起到防震、穩定作用，反而會造成帶鋼的震動，造成剪刃壽命縮短。，

3、圓盤剪剪刃與碎邊剪剪刃安裝不規范也是造成剪刃崩口的原因之一。

無論圓盤剪剪刃還是碎邊剪剪刃在安裝時，都要注意剪刃及刀座的清潔，不能沾有油污、粉塵、鐵屑、布絲等物品，剪刃的工作面不能有任何損傷，應輕拿輕放。剪刃安裝后，鎖緊螺母的頂絲一定要對稱旋緊，碎邊剪剪刃應確保厚度25mm，必要時可加墊片或者銅皮調整，以上各方面安裝不正確都是剪刃在非正常情況下工作，很容易出現損壞。

4、圓盤剪兩側切邊寬度不均，即一邊切下寬度較小一邊較大也會導致造成剪刃崩口或者損壞。

如果圓盤剪切出的邊絲一邊寬一邊窄，根據情況判斷，如偶爾一卷出現，說明帶鋼本身板形差，有鐮刀彎等情況。此時可能是帶鋼跑偏或帶鋼的原因造成的。如果發生的較普遍，說明圓盤剪的中心線與生產線的中心線有偏移，或者5#CPC中心線與圓盤剪中心線不重合。切的窄的一面，由于邊絲窄不夠硬，有時不容易順著導向槽進入碎邊剪，進行碎斷處理，經常出現直接堆積在導向槽內部或者碎邊剪夾縫中，由于帶鋼的高速運轉，一旦堆積擴大，立刻就會與剪刃發生摩擦，造成剪刃很快的崩口或者直接損壞。

5、板形差也會造成剪刃崩口。

原料板形差，特別是嚴重的浪板在經過剪刃時由于波動對剪刃有一定的沖擊，所以容易使剪刃崩口。

三、針對剪刃崩口產生的原因提出預防的措施。

1、嚴格標準化圓盤剪剪刃和碎邊剪剪刃的更換和調整的操作，制定圓盤剪和碎邊剪刃使用更換制度。正確調整圓盤剪刃間隙和搭接量，注意觀察切邊和碎邊情況，當發現切邊不正常時，及時更換剪刃和調整間隙，建立了《剪刃更換使用記錄表》，并制定獎勵考核辦法。

2、圓盤剪剪刃外側的擋環有穩定與防震作用，擋環磨損與否，對圓盤剪剪刃壽命影響極大。當發現擋環在開裂、打滑、變形、磨損不能與剪刃同步運行時，就要及時更換擋環，并且對橡膠擋環使用損壞情況進行記錄，統計出橡膠擋環的損壞情況找出更換周期，制定出更換制度。

3、調整5#CPC帶鋼對中檢測裝置，使帶鋼中心線與圓盤剪剪刃中心線重合，減少了帶鋼的跑偏現象。保證5#糾偏輥檢測正常，確保CPC正常對中，這些工作的開展非常有利于防止圓盤剪剪刃和碎邊剪剪刃的損壞。

4、實施入口測量出口輸入切邊厚度。輸入鋼卷數據時正常輸入帶鋼的公稱寬度，當帶鋼頭部運行到圓盤剪前時，由入口人員測量帶鋼的實際寬度，出口人員根據入口測得的實際寬度，在圓盤剪OP37操作面板上重新設定切邊寬度，然后帶鋼正常運行。保證正常的切邊量，減少邊絲的產生，從而保證了圓盤剪和碎邊剪的壽命，較少了停車時間。

5、提高原料板形質量，防止浪板發生。

四、結論

經過一段時間的改進大大提高了圓盤剪剪刃和碎邊剪剪刃的使用壽命，根據統計，此措施實施以來剪刃使用量明顯減少，與此同時剪刃崩口的減少也明顯改善了由于剪刃崩口造成的酸洗段的停車形成停車斑或過酸洗等帶鋼質量缺陷，最關鍵的是很大程度減少了停車時間和提高了成材率，降低了成本。

參 考 文 獻

[1]專著：冷軋薄鋼板生產 傅作寶 北京 冶金工業出版社 1996 114-117頁