綜合機械采煤技術的應用技術之我見

王成峰

摘 要：綜合機械化采煤技術其具有生產效率高、生產強度大、經濟效益好以及安全系數高等優點，得到了越來越多的煤炭生產企業的推崇。經過眾多實踐表明采用綜合機械采煤技術能夠有效提高工作效率，降低工人的勞動強度，同時還能有效的保證采煤作業安全。文章通過簡要分析機械采煤技術的工作意義以及不足，重點介紹了機械采煤技術的運用。

關鍵詞：機械采煤技術；存在問題；回采工藝；重要意義

由于我國能源缺乏，且清潔能源的開發不足，因此煤炭能源在我國的經濟發展中一直有著不容忽視的作用。如何改善采煤技術，提高生產率，一直是我國煤炭研究的重點。但薄煤層的開采設備不完善，技術水平低，經濟效益不高，因此使得薄煤層的開采發展緩慢。隨著我國煤炭資源的消耗，要是不加強對薄煤層的開采，將會造成我國煤炭資源的嚴重浪費，這不利于開采區的可持續發展，也不利于我國經濟的可持續發展。

1 綜合機械化采煤技術的優點

1.1 實現對煤炭資源的充分利用

我國地大物博，幅員廣闊，在全國范圍上都分布著很廣的薄煤層，因此有著豐富的薄煤層資源，且煤炭資源的質量好。但由于我國目前對薄煤層的開采技術還不夠成熟，基礎的設備設施不夠完善，所以導致對薄煤層的煤炭開采力度不足，造成了大量的煤炭資源的浪費。隨著綜合機械化采煤技術的發展，并逐漸運用于薄煤層，使得我國煤炭開采率得到大大的提升，實現了對煤炭資源的充分利用。

1.2 減少資金投入，降低生產成本

在沒有運用綜合機械化采煤技術時，煤炭的開采全是靠人工完成，因此勞動強度大，工作效率低。同時由于近年來不斷上漲的勞動力價格，使得煤炭開采的成本逐漸上升。將綜合機械化的采煤技術運用于煤炭的探測和開采中，不但降低了勞動強度，還有效節約了開采區的人力資源，使得煤炭企業的生產成本得到明顯的降低，實現了可持續發展的發展戰略。

1.3 提高開采的工作效率

綜合機械化采煤技術，能夠明顯的提高開采區的開采效率，因為機器化的生產方式縮短了勞動時間，降低了勞動難度，提高了煤炭企業的經濟效益。如烏海能源公司的平溝煤礦在運用綜合機械化采煤技術以后，使得原本每月4萬噸的單位采煤量上升到了6萬噸左右，相當于每月提高2萬噸的開采量，將年開采量提高了近20萬噸，使企業在市場競爭中立于有利地位，提高了企業的經濟效益。

2 薄煤層開采中運用到的機械化技術

2.1 刨煤機采煤技術

刨煤機采煤技術是我國目前煤炭企業在薄煤層開采過程中廣泛使用的主要技術之一。這種采煤技術主要適用于在開采煤炭的硬度低于25MPa，煤層的傾斜角度也小于25°的時候。此外，在運用這種采煤技術的時候，還需要滿足煤礦區的周圍能夠有相對較為穩定的地理環境和煤礦硬度低于底板的硬度的條件。在開采過程中，刨煤機的切割深度應為0.25m，機械運行功率低于400W，運轉的最快速度不得超過3m/s。這種采煤技術的優點就是不需要技術人員進行跟機工作，實現裝煤、落煤和運煤的一體化生產，并且還排除了在生產過程中的不安全因素，如瓦斯爆炸。

2.2 螺旋鉆機采煤技術

在薄煤層的開采過程中使用更為廣泛的機械設備就是螺旋鉆機，它的出現使得開采現場無人看守的目標得以實現。這種機器化的生產方式主要運用于在開采厚度為0.4m-0.8m的煤層時，開采人員可以在巷道就進行井下作業，加強了工作人員在作業環境中安全指標，有效預防了頂部坍塌事故和瓦斯爆炸事故的發生。同時也提高了煤炭的開采效率，減少了薄煤層開采過程中的煤炭浪費，提高了企業的經濟效益。

3 工作面的主要設備選型

工作面需要用到的機械設備主要有液壓支架、刮板輸送機、電牽引采煤機和乳化液泵，其主要的配套設備為采煤機1部，型號規格WEI MG100/240-BW，電壓為140V；刮板輸送機1部，規格SGZ630/150；乳化液泵1套，規格為XRBQ B（A），兩泵一箱。單體乳液支柱1數量1200根，規格為DZ12-30/100；單體乳液支柱2數量200根規格為DZ14；單體乳液支柱3：數量100根，規格為DZ15而采煤機的主要技術參數為滾筒直徑760/mm；截深為0.73m；采高為0.8-1.3m；牽引力則為150KN；采煤機的尺寸為7108*1883*760（mm*mm*mm）。

4 工作面的采煤方法和回采工藝

4.1 回采工藝的工作流程

工作面的采煤方式和工作流程主要是采用長壁后退式的一次性采全和高采的采煤方式，通過局部來進行對整體的把握和控制。回采的工藝流程主要是采煤準備工作→采煤機上部進行割煤活動→按順利進行移架→將采煤機放至上端頭→浮煤清理→上下割煤→移架→采煤機下部進行割煤活動→將采煤機放至下端頭→清理浮煤→采煤機進行煤炭斜切→按順序進行移煤，完成了整個工作過程，并不斷循環進行。

4.2 落煤方式

目前的煤炭企業多采用MG100/238-WD的螺旋滾筒截割采煤機形式進行落煤活動，兩端的端頭進行進刀割煤。且工作面的所有支架動作是一個循環，循環的工作進度為0.6m。

4.3 裝煤方式

將采煤機的螺旋滾筒采煤技術和SGE-630/320的刮板輸送機鏟煤板裝煤技術相結合，將煤簡單的裝入運煤輸送機中。

4.4 運煤方式

在采煤的工作面上多采用SGE-630/320的刮板輸送機為主要的運煤方式，而在輸送港多采用SGB-620/40T的刮板輸送機以及SPJ-800的膠帶輸送機相結合的運煤方式，實現煤炭的快速運轉和流通，加快企業的資金流轉。

4.5 采煤機的進刀形式

現代化的煤炭開采廠的采煤機多使用中部斜切的進刀模式，進行單向割煤，方式為往返一次便進刀一次的割煤方式。進刀的主要位置是機尾向下的第50架的地方。

4.6 對采用區的處理方法

煤炭開采后，很多地區便容易出現坍塌，對該地區的生態環境和人們生活產生嚴重的不良影響。做好采空區的處理工作，有著重要的作用。目前，我國各大煤炭企業大都采用人工放頂的處理辦法，利用全部垮落法來嚴格控制頂部，防止出現嚴重的安全事故。

4.7 各工序之間的相互配合模式

煤炭企業要想提高開采的效率，增加經濟效益，不但需要運用綜合機械采煤技術，還需要各個采煤環節進行相互協調，相互配合。而這就需要發揮及時支護方式的重要作用了。

第一，利用采煤機在入刀地方的下端進行割煤活動后，緊跟機組前面的滾筒并及時的伸出前探梁，攔截住新出現的頂端。第二，在機組完成基本工資后，對支護的頂板進行適當的移架，但值得注意的是，進行移架后的采煤機不能超過5m這個最大限度。第三，等到機組將割煤進行到機頭之后，通過往返刀對浮煤進行有效的清理，這之中需要從機頭到入刀的地方進行有效的順序移溜，但應該注意的是進行移溜工作后的采煤機要運行基本工作不能超過15m來行進，溜子進行移直和垂直的彎曲度都不能超過3°，且每次移進的長度最好都為0.6m。第四，在機組的入刀處進行割煤活動，需要緊跟機組前的滾筒并及時的伸出互幫版來阻擋浮煤的出現影響工作的進程。第五，機組過后的移架支護頂板需要等到機組的割煤機在割煤活動中從機前到機尾運用返空刀按照從入刀處到機尾的既定順序進行煤炭的移溜。

5 結束語

我國的煤炭能源對維持我國經濟的可持續發展有著重要作用，因此加強對煤炭開采工作的重視和對薄煤層的煤炭開采是未來煤炭企業工作的重點。將綜合機械化采煤技術運用于薄煤層的開采過程中，能夠克服在采煤過程中從小井筒下采煤及運輸的困難，同時還降低了工作人員的勞動強度和生產成本，提高了煤炭企業的生產效率，為以后提高薄煤層的機械化開采提供了寶貴的實踐經驗。

參考文獻

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