纖維增強鎂質—MFR1節能型風管施工技術

施志領

摘 要：文章結合工程實際，就纖維增強鎂質風管的材質及其要求，纖維增強鎂質風管的制作及安裝施工工藝等進行介紹，并對纖維增強鎂質風管的質量控制、施工成品保護以及與傳統的金屬風管進行經濟性對比等方面進行闡述。

關鍵詞：纖維增強鎂質板；施工工藝；嚴密性檢驗；質量控制；成品保護；經濟性分析

隨著建筑行業的不斷發展，作為新型節能環保材料纖維增強鎂質材料的風管已廣泛應用于通風空調系統及消防排煙系統。其材料本身具有重量輕、強度高、節能環保、消聲隔熱、施工方便、使用壽命長等特點，是新一代的節能、環保型綠色產物。

1 材質性能要求

纖維增強鎂質風管板材（又稱玻鎂復合風管），由玻璃纖維和鎂質硫酸鹽水泥等復合而成的新型高科技復合材料，作為玻鎂新一代產品-MFR1型不含氯離子，在重量輕、強度高、不燃燒、隔音、耐潮防水、使用壽命長等優點的基礎上，徹底解決了前幾代玻鎂風管在不同環境中存在的不同程度的返鹵泛霜、變形開裂等問題。并且徹底杜絕了返鹵泛霜及對金屬的腐蝕，特別是原材料本身存在的問題導致通風工程中風管吊裝支桿、吊架等金屬的腐蝕問題，同時也使材料的穩定性和耐溫性更高，進一步提高了使用壽命。纖維增強鎂質風管材質要求如下：強度結構層燃燒性能A1級，保溫層≥B級，游離氯離子含量0%，抗折荷載≥1200N，無返鹵，導熱系數≤0.0375 W/（m .k），熱阻值≥0.81（m^2.k）/W，厚度35mm，鋁箔≥1面，通風耐壓Pa：≤3000，甲醛釋放量≤1.5mg/L（干燥器法）。耐火時間（非保溫型風管）：溫度280℃，耐火時間180分鐘；溫度600℃，耐火時間75分鐘。制作風管的板材外觀光滑整潔，應無缺損、無分層、無翹曲等現象。

2 纖維增強鎂質風管施工工藝

2.1 施工工藝流程

纖維增強鎂質風管施工流程，與傳統的鍍鋅鋼板風管基本一致，具體工藝流程：

2.2 風管制作

纖維增強鎂質風管為四面板材膠粘拼接成風管，每面風管按照預先測量好的尺寸切割而成，將一面板材平放在地面上，在拼接處涂好適量膠粘劑與其粘接，三面膠粘完成后再將第四面板材粘接，30分鐘后即可豎向放置，24小時后膠粘劑完全固化后可進行加固或直接安裝。切割下料時，手動切割機的刀片必須與板材的表面垂直。切割機的刀片應當根據板材的厚度（δ=25mm）設限位裝置，使板材在切割時另一側的玻璃鋼保護層不會被切到或損壞。材料下好以后，要根據風管的設計尺寸，結合施工驗收規范中所規定的偏差標準，對板材進行檢查。此外，纖維增強鎂質風管連接時也使用膠粘，每節風管在制作時，在兩端留有與另外風管連接的連接口，每節風管成型與對接連接。

當風管單邊面積較大時，要采用小板材拼接，拼接處內壁粘貼50mm寬玻璃纖維布3-4層增強，粘貼前應用砂皮打磨除塵，保證粘貼牢固。纖維增強鎂質風管大邊長大于1000mm時，必須采取加強措施，在風管上下或左右板間設置加強柱和縱向加固框，加強柱數量與加固框間距符合相關的規定。橫向加固支撐點可采用？準10圓鋼，且在與風管連接處均有專用墊片，在風管四角內貼角部加強條，加強條采用相同厚度的復合板制作，長度為20mm。當支撐桿長度超過800mm時，支撐桿應加DN15鍍鋅管增強。風機前后5.0m風管，在按照如下表規定的加固數量時，再增加500Pa風壓計算內支撐數量，內支撐應在距風管端口650mm處開始設置。纖維增強鎂質風管支架形式與鍍鋅鋼板風管基本一致，風管吊架橫擔、吊桿應平直，螺紋應完整、光潔，吊桿長度要適中，焊縫要求飽滿、牢靠，所有支吊架、橫擔等型鋼均勻涂刷防銹漆。

2.3 風管及部件安裝

纖維增強鎂質風管安裝，可以把風管一節一節地放在支架上逐節連接，也可以在地面連成一定長度，然后采用整體吊裝法就位。邊長或直徑大于1250mm的風管吊裝時不得超過2節，邊長或直徑小于1250mm的風管組合吊裝時不得超過三節。風管與風閥、靜壓箱、消聲器的連接安裝時，金屬風閥，風閥制成插入式，將風閥兩端插入風管內，風閥插口外尺寸應比風管內徑尺寸小2～4mm，插入口長度為50mm。各部件安裝應設獨立支吊架，其重量不能由風管承擔，與風管連接前應做動作試驗。水平安裝風管長度每達到20m時，應設置一個伸縮節，伸縮節長400mm，內邊尺寸比風管的外邊尺寸大3～4mm，伸縮節與風管中間填充3mm厚的TEF泡沫密封條。邊長尺寸大于1600mm的伸縮節，伸縮節中間應增加內支撐加固，內支撐間距按1000±200mm計算。

2.4 嚴密性檢測

風管嚴密性檢測，以主、干管為主，依據GB50243-2002第6.1.2條、第6.2.8條和GB50243-2002附錄A的規定，通風系統管段安裝后應分段進行燈光檢漏，并分別填寫檢測記錄單。燈光檢漏的標準：低壓系統抽查率為5%，合格標準為每10m接縫的漏光點不大于2處，且100m接縫的漏光點不大于16處為合格；中壓系統抽查率為20%，合格標準為每10m接縫的漏光點不大于1處，且100m接縫的漏光點不大于8處為合格；高壓系統抽查率為100%，應全數合格。

3 質量控制

纖維增強鎂質風管質量控制與鍍鋅鋼板風管相比，質量控制點相對較多，主要體現在風管下料、風管制作拼接、風管連接嚴密性等方面，由專業技術人員做好每一道工序的嚴格檢查，以嚴格的驗收程序把控制量，發現不合格項嚴禁進入下一道工序。此外對施工的操作方面采取措施以減少施工中的誤差。為保證風管連接處的嚴密性，連接時在風管連接縫處適量多涂膠粘劑，風管連接時將多余的膠粘劑擠出，然后再用小鏟刀刮掉多余的膠粘劑，然后用抹布擦掉殘留的痕跡，這樣保證嚴密性的同時也保持了外觀的整潔。此外風管安裝完成后進行嚴格的漏光試驗，對漏光點進行涂膠處理。

4 成品保護

由于纖維增強鎂質風管屬于非金屬材料的風管，且工程現場材料較多，施工專業較多，期間進行交叉作業較多，因此，其在制作、安裝過程中需要特別注意對已完工程的保護。尤其需要與總包單位及其他專業的施工單位做好聯合成品保護工作，在施工前做好協調準備工作，對彼此已完工程均需要做好保護。風管材料及半成品風管應存放在寬敞、避雨的倉庫、棚中，并置于干燥防潮的部位，制作完成風管按系統分規格堆放整齊，以避免相互碰撞造成表面劃傷，要保持所有產品表面的光滑、潔凈。管道要碼放整齊，墊平、墊牢，嚴禁腳踩、物壓，風管長時間未安裝，應用塑料薄膜包口。在運輸、吊運、安裝風管及配件時要先按編號找準、排好，然后再進行吊裝。吊裝作業時嚴禁使用鋼絲繩，一般采用軟質麻繩捆綁。安裝時若有破損，應在現場用原材料進行修復。風管安裝完成后，派專人進行現場巡視，對已安裝完成的風管進行巡查，發現其他施工單位施工時對風管造成破壞的要及時予以制止，并通報其所屬單位，以免再次造成破壞。

5 經濟性分析

與傳統的鍍鋅鋼板風管相比纖維增強鎂質風管，施工所需人工費用較少，保溫管道省去保溫材料及保溫施工的人工費用。采用板材到工地下料切割、制作、安裝方式，不需大型機械和設備，現場調整快，施工效率高，可節省工期，達到降低成本的效果。同時由于纖維增強鎂質風管使用壽命超過20年，更可節約風管更換的長遠投資，具有良好的社會效益和經濟效益。

6 結束語

纖維增強鎂質風管由于其優良的節能保溫性能、卓越的防火性能、質量穩定可靠，與其他類無機復合風管比較，具有顯著的性價比優勢。纖維增強鎂質風管可用于各類建筑的暖通空調通風管，防排煙風管，且由于其不生銹，不發霉，不積塵，不繁殖細菌、真菌，無粉塵及纖維，尤其適用于對空調送風質量要求較高的場所，具有較高的推廣價值。