基于Minitab的六西格瑪管理在節能燈裝配中的應用

王延平

[摘 要]六西格瑪管理是一種對質量與效率的管理，即對工作流程的細化管理為目標，對工作流程的效率進行定量度量，要求缺陷率控制在百萬分之三點四以內。文章是運用Minitab軟件并結合六西格瑪管理方法，對公司產品的合格率進行管理。

[關鍵詞]Minitab；六西格瑪管理；節能燈裝配

1 背 景

宏和光電有限公司是一家節能燈制造有限公司。其主要生產節能燈。節能燈裝配生產線需要經過插件和整燈兩個主要環節，由許多工序組成，運用六西格瑪改進方式對其研究，可以根據當前狀況設計出能夠提高節能燈裝配一次性合格率的方案并進行有效地實施。

2 六西格瑪管理階段

2.1 界定階段（D）

以EBT52 25W 127V 50.60HZ的節能燈為研究對象，給定電壓127V的前提下，其功率的合格范圍是22.5～27.5W。通過對生產的EBT52節能燈的功率的測量，進行分析、改進，爭取實現不良品率的下降。

2.2 測量階段（M）

以四月份整燈二組為例，統計部分結果記錄在表中。

2.2.1 利用Minitab軟件對上述數據分析，如下圖：

不合格數量的時間序列圖

由上圖可得出，不合格產品波動較大，所以控制不合格產品是十分緊迫的。

2.2.2 對原因的分析

（1）Pareto圖。造成不合格產品的原因有以下幾個方面：蓋后不亮、蓋后漏氣、上線不亮、烤燈失效等原因。

item的Pareto圖

從圖中可以看出，蓋后不亮是最主要的原因，占缺陷總數的47.4%，其次是蓋后漏氣，占總數的27.0%，兩者一共占總數的74.4%，超過一半，所以控制好這兩個缺陷，便可以使缺陷數量大幅度減低。

（2）條形圖。通過一些調查，蓋后不亮主要是由于某些零件間接觸不良，通過觀察可以看出零部件的材質。通過收集到的相互接觸的零部件材質的接觸程度，則可判斷節能燈的質量是否合格。用Minitab畫條形圖得到如下圖。

不合格率的圖表

由圖可看出4月由于鋁絲導致的次品率最高，其次是銅絲。可知鋁絲更容易導致次品的產生，操作時應更注意鋁絲與其他零件部位的接觸。

2.3 分析階段（A）

2.3.1 控制圖分析

為了檢驗節能燈次品率情況，現對該公司生產的節能燈進行抽樣檢查，對35批節能燈進行了檢驗，每批抽取樣本量為100，每批的燈亮不合格數記錄于表格中。對這些數據在Minitab中進行分析：

不合格產品數的單值控制圖

節能燈的良好程度處于相對穩定狀態，但平均次品率為10.5，相對來說比較高，并沒有達到用戶的要求。

2.3.2 過程能力分析

不合格產品數的過程能力報告

由上圖可看出，需求規格說明上下線分別為10和0，而產品的平均次品數為10.5，節能燈次品數水平超出了控制范圍，而且Cp=0.51，Cpk=.0.05，說明產生了嚴重的漂移。過程沒有達到執行能力的最低標準，過程能力嚴重不足，應該分析原因，改進流程。

2.3.3 因果圖

影響節能燈發亮的因素很多。主要有虛焊、繞絲、壓線、破燈冷爆、銅皮斷裂、接觸不良誤測、磁環斷腳、漏插電阻、插錯DB3等原因。

因果圖

從上圖可以看出，主要是人員操作問題，所以應該進一步加強人員的培訓；繞絲也是主要的原因之一，也應該引起重視。

2.4 改進階段（I）

根據上述的因果圖，可以發現，虛焊是最主要的原因。則其改進方案為：請專業人士對員工進行焊接技術的教育培訓；插件時注意不要將元器件腳插得太深，不要讓漆包線露在板另一面等。繞絲是節能燈生產整個環節中關鍵的一環，應該特別引起重視。

2.5 控制階段（C）

將流程改進之后，又進行了一次測試，將統計到的數據進行分析。

不合格品數的單值控制圖

如圖所示為節能燈良好次品數的Pn圖。由圖可看出，經過改進后，流程處于受控范圍，流程十分穩定、無變化。并且樣本均值保持在5左右，達到了項目制定的目標。

不合格品數的過程能力

如圖所示為改進后節能燈次品數的過程能力分析圖。我們發現，需求規格說明上下線分別為10和0，產品的平均次品數為5。并且Cp=1.42，Cpk=1.38，雖然產生了一點小小的偏移，但在控制范圍之內，過程能力正常，流程已經得到了很好的控制，達到項目制定的目標。

3 結 論

DMAIC模型是一個迭代過程，它的運作程序與六西格瑪項目的周期及工作階段緊密結合，從定義到控制不是一次性的直線過程，在運用當中有些技術與方法被反復使用。