5109工作面過空巷技術的研究與實踐

麻銀斗 拓博愛

摘 要：為預防綜采工作面過空巷時發生頂板事故，壓落砸傷采煤機，結合5109工作面現場實際情況，采取提前加固空巷頂板支護，延長梁順槽超前支護長度等方法，使綜采工作面安全順利地通過了空巷。

關鍵詞：5109工作面；空巷技術；研究

王村煤礦斜井5109工作面在掘進時，隨著掘進深度的不斷增加，考慮到通風及運輸壓力的不斷增大，在掘進至1000m左右時傾斜順槽方向打設了一條空巷。隨著回采工作的不斷進行，目前工作面距空巷已不足50m，考慮到若不過空巷，需進行工作面搬家或縮短采面，將會降低資源采出率，增加經濟成本。所以綜采工作面過空巷時，要采取一系列的安全技術措施保證綜采工作面過空巷時的作業安全。

1 工作面概況

王村煤礦斜井5109工作面位于一采區西翼，南為5108待掘工作面，北為5110待掘工作面，西臨近楊莊正斷層，東為一采區采區大巷，工作面標高+379-+410，煤層厚度1-2.4m，平均1.9m，工作面煤層傾角2°-13°，平均3°，為緩傾斜煤層，工作面可采走向長2201m，采長為150m，回采面積為330150m2，可采儲量829172t。直接定為泥質粉砂巖，厚度平均為3.9m，地板為泥巖，平均厚度1.1m。

空巷位于兩順槽中部，空巷靠回風側距停采線1050m，距回風端頭50m；空巷靠進風側距停采線1000m，距進風端頭100m。

2 存在的問題

（1）由于該空巷密閉時間較長，空巷內可能存在大量瓦斯與積水，在工作面推進到空巷位置時，可能有大量的水與瓦斯涌出，發生突水和瓦斯事故。

（2）由于空巷開掘完成到工作面過空巷時間間隔較長，空巷內變形嚴重，附近頂板較為破碎，當工作面推進到空巷位置時，頂板控制難度較大。

3 過空巷前的準備工作

（1）回風端頭距空巷50m時，調整工作面推采進度，使工作面回采與梁順槽垂直。

（2）回風端頭距空巷40m時，由通風區打開空巷回風側的閉墻，進風側的閉墻上打設一個通風口，并對空巷進行瓦斯排放。

（3）通風區瓦斯排放后，在空巷閉墻中下部開一個行人通道，在閉墻向北4m處打設一道板閉，并將空巷風量調整為120m3/min，工作面風量調整為450m3/min，并在空巷內安設30kw水泵進行排水。

4 過空巷的施工方案

（1）對整個空巷進行加固支護，支護方式采用Φ0.16m×長2.4m圓木配合單體支護，一梁兩柱，排距1.25m，柱距1.2m，圓木緊貼回采工作面煤壁，西邊一排單體距離煤壁0.5m，并將空巷內的雜物清理干凈。并在空巷回風開口兩側各10m的回風順槽內，使用0.8m鉸接梁配合單體在距離回采煤壁0.4m、1.8m打設兩排超前支護。如圖

（2）工作面與空巷先在回風順槽處貫通，采煤機割煤前先將距離工作溜0.7m內的單體向東移動，確保單體距離工作溜0.7m，并拆除貫通處煤壁的錨桿托板、鋼帶、雙抗網，避免采煤機割煤時纏繞滾筒或產生火花。第一茬采煤機割煤后先將支架下降并前移0.6m，116#支架前部的圓木挑在支架頂梁上，第二茬采煤機割煤后先回撤116#支架前靠近支架的一根單體，再將支架下降并前移0.6m，115#支架前部的圓木挑在支架頂梁上，第三茬采煤機割煤后先回撤116#支架前的另一根單體和115#支架前靠近支架的一根單體，再將支架下降并前移0.6m，114#支架前部的圓木挑在支架頂梁上。

（3）使用相同的方法，依次類推向進風順槽側逐架通過空巷。

（4）進風端頭距空巷30m時，在空巷進風開口兩側各10m的進風順槽內，使用0.8m鉸接梁配合單體在距離回采煤壁0.4m、1.8m打設兩排超前支護。

（5）進風端頭回采到空巷進風側閉墻和板閉時，由通風區拆除閉墻和板閉。

5 結束語

此方法在5109工作面試用后，效果非常顯著，其優點突出表現在：（1）作業時所有作業人員均處在有效支護下，保證了施工的安全。（2）在空巷開后側提前打設超前支護，有效控制了頂板，避免了頂板壓力突然增大造成的漏頂冒頂事故。（3）有效減少了因工作面搬家或縮短采面造成的額外經濟成本，產生了極大的經濟效益。