結構再優化穩步推進化纖強國建設

牛嬋

發展迅猛 產業結構不斷優化

端小平介紹，“十二五”期間，我國化纖行業快速發展，產業集中度進一步提高。據悉，2014年，生產規模20萬噸/年以上的化纖企業達到57家，比2010年增加24家，產能占全行業的66.5%，比2010年提高17.5個百分點。

端小平還指出，“十二五”期間化纖行業技術結構向高層次化推進加快。2014年化纖差別化率達到56%，比2010年提高10個百分點，再生聚酯纖維產量達560萬噸，比2010年增長30.3%，化纖三大應用領域中產業用比例為28%，比2010年提高5個百分點。

“化纖行業在‘十二五期間直接原料自給率有所提高。”據悉，目前精對苯二甲酸等主要化纖原料的自給率由2010年的77%提高到97%，特別是己內酰胺突破國產化發展瓶頸，自給率由2010年的43.7%大幅提高到87.3%。

進展喜人 高新技術纖維產業化加快

“十二五”期間高性能纖維研發和產業化取得突破性進展。端小平舉例說，“十二五”期間，高強型碳纖維實現了干噴濕法紡絲的產業化、規模化生產，高模型、高強高模型碳纖維也已突破關鍵制備技術；間位芳綸、超高分子量聚乙烯纖維、連續玄武巖纖維、聚苯硫醚纖維等產品產業化達到國際水平；對位芳綸、聚酰亞胺纖維、聚四氟乙烯纖維和高強高模聚乙烯醇纖維基本實現產業化生產。“我國已成為全球范圍內高性能纖維生產品種覆蓋面最廣的國家。”端小平強調。

此外，生物基纖維新技術研發及產業化在“十二五”期間也取得重要進展。竹漿纖維、麻漿纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯纖維（PTT）、聚乳酸（PLA）、殼聚糖、蛋白復合等生物基纖維實現了產業化生產，萊賽爾纖維、聚羥基丁酸戊酸共聚酯（PHBV）與聚乳酸（PLA）共混纖維、海藻纖維等主要品種突破產業化生產關鍵技術。

改造提升 科技研發和技術進步明顯

據了解，截至2014年，化纖行業規模以上企業新產品研發經費支出占主營業務收入比重為1.3%，新產品銷售收入占主營業務收入比重達20.7%。全行業已建立國家級企業技術中心 12個，省級技術中心45個。其中，關鍵核心技術成果獲得6項國家科技進步二等獎，13項紡織科技進步一等獎。行業管理創新能力增強，“中國化學纖維工業協會-恒逸”學術獎勵基金推動了行業基礎理論研究和成果轉化。

端小平表示，“十二五”期間，化纖工業加大了技術進步和技術改造力度。纖維原料格局得到優化，單線10萬噸/年的己內酰胺和單線250萬噸/年的精對苯二甲酸生產技術和裝備實現國產化。同時化纖新品種生產技術得到顯著提升，產品質量和附加值也持續提高。其中，超細旦長絲（dpf<0.5）熔體直紡規模化生產技術國際領先；滌綸工業絲實現熔體直紡，填補國際化纖技術空白；多孔、細旦、中強、扁平等差別化滌綸長絲和吸濕排汗、保暖、涼感、彈性、阻燃、抗菌等功能纖維和復合纖維的規模化生產與應用日趨成熟，支撐著服裝和家紡領域品牌的發展和附加值的提升。柔性結構增強、高吸油、高吸水、過濾分離、生物醫用等產業用纖維也獲得高速發展。

意識增強 品牌培育逐步推進

在“十二五”期間，化纖品牌的基礎能力、管理能力、創新能力、市場能力均得到提升，在產業鏈價值體系中的重要地位不斷凸顯，質量管理體系和快速反應體系普遍建立。

端小平特別提到，化纖協會在工信部的指導下，在東華大學、盛虹集團等的支持下，已連續四屆發布了“中國纖維流行趨勢”，促進了化纖新產品的宣傳和應用推廣，逐步形成了化纖產業鏈上下游有效對接的新模式，參與發布纖維流行趨勢的化纖企業其新產品銷售利潤率達到18.7%，是同期行業平均銷售利潤率的5倍。

此外，化纖標準化工作也實現有力推進。據了解，“十二五”期間共制修訂9項國家標準、104項行業標準和23項協會標準，化纖標準制修訂數量超過歷史總和。中國化學纖維工業協會標準作為我國標準體系改革的試點之一，以其靈活、快速、貼近市場等優勢為新產品新技術開發提供了技術支撐。同時，“化纖產業技術創新戰略聯盟”等行業創新聯盟建設加快，行業協同創新能力明顯提升。

綠色發展 節能減排成效顯著

截至2014年，化纖行業推廣重點節能減排技術40余項，其中一步提硝制元明粉技術、低溫短流程聚酯技術、廢舊瓶片清洗廢水膜處理技術、乙醛回收技術等在行業內得到廣泛應用；原液著色纖維技術的推廣應用，大大降低了下游印染環節的能耗和污染排放。行業內企業完成了16項碳足跡產品認證、10家再生體系認證。

“‘十二五期間，化纖行業清潔生產制度法規體系建設加快。”端小平詳細介紹道，《聚酯滌綸工業清潔生產評價指標體系》、《氨綸工業清潔生產評價指標體系》、《聚酰胺6工業清潔生產評價指標體系》和《粘膠纖維工業清潔生產評價指標體系》等規范性文件的相繼頒布，為行業清潔生產提供了有效的管理工具和評價手段，促進了節能減排的規范管理。與此同時，《粘膠纖維準入條件》、《再生化學纖維（滌綸）行業規范條件》等文件的發布，也推動了相關行業的結構調整和改造升級。

化纖行業“十二五”的快速發展態勢為“十三五”進一步實現突破夯實了根基。端小平表示，化纖行業“十三五”規劃經過反復推敲、測算，征求多方意見、反復論證并以多項專題研究為基礎，其合理性、科學性、可操作性日臻提高。

謹慎對待面臨的發展形勢

端小平表示，化纖行業的發展已進入供求關系再平衡期、存量產能優化調整期和高品質增量適度發展期的“三期疊加階段”，產能結構性過剩和市場過度競爭所帶來的運行風險，訂單的“碎片化”和生產規模化的矛盾都需要行業謹慎處理。

“下一個五年，行業還要加大力度平衡產業鏈上下游發展及原料匹配，也要倡導企業加倍提高自主創新能力，提高高附加值產品占比，加快智能制造和生產性服務業發展。在資源和環境約束日益趨緊的當下，更要堅持可持續發展。與此同時，數字化、智能化、柔性化的設計與制造正在對化纖工業的發展產生深刻的影響，跨界創新、供應鏈追溯管理、全生命周期管理、‘互聯網+正在重塑化纖工業的價值鏈體系，都需要行業企業在發展中密切關注。”端小平說。

供給側改革影響化纖“十三五”

“十三五”期間，化纖行業在培養發展新動力、拓展發展新空間、提升科技創新水平和構建產業新體系方面，既有新機遇，也需新突破，供給側結構性改革勢在必行。

端小平指出，原本靠投資、消費和出口三駕馬車刺激消費帶動經濟的增長，而中央提出的供給側改革，是讓我們轉變發展觀念，不能永遠依靠三駕馬車來刺激經濟，而是企業依靠自我約束，自主創新來實現。

另外，供給側改革還告訴行業企業，在“十三五”期間，不能再像以往的發展，只追求量的變化。企業要根據市場需求的變化，實現量的平衡的同時，還要實現質的變化，讓結構更為優化。通過企業自身技術改造、科技進步、產品開發，滿足當前多樣化和個性化的市場需求。“從這個角度來理解，供給側改革十分有利于‘十三五時期行業企業的科技進步和技術創新。”端小平說道。

端小平表示，淘汰化纖行業的落后產能，不能依靠行政力量，更需要依靠市場力量來進行，而且這些行業落后產能必須是沒有改造提升空間的落后產能，不能盲目淘汰。有些裝備通過改造對小批量、多品種差別化的生產是非常有利的。因此，簡單的一刀切式淘汰反而是對資源的另外一種浪費。“供給側改革所說的落后產能是基于設備能耗高、效益低，且沒有改造提升空間的那些落后產能。”值得注意的是，淘汰屬于系統工程，行業還需要在“十三五”期間加大力度進行。

進一步打造中國纖維流行趨勢品牌

中國纖維流行趨勢是化纖協會的心血。端小平說，2012～2015 年行業連續四年發布了“中國纖維流行趨勢”，我們希望以此帶動中國紡織化纖產業鏈配套向以新產品開發、創新拉動需求為導向的價值鏈整體提升的根本轉變，增強產業鏈整體競爭能力，提高纖維品牌對紡織化纖產業發展的貢獻率，發布效果極佳，還帶動了企業開發新產品的熱情，推動了行業的品牌建設。

伴隨著“十三五”的進入，中國纖維流行趨勢發布活動也將邁入第五年。端小平指出，我們這幾年反復宣傳中國纖維流行趨勢，支持和參與的企業逐步增多，他們不僅給行業做了榜樣，企業自身也感受到了活動帶來的實惠。在“十三五”時期，企業還需要加大對中國纖維流行趨勢的認識，不能只停留在思想上，應加強品牌意識，積極參與其中，配合行業，加強互動、跟進，使中國纖維流行趨勢成為你中有我，我中有你的行業整體行動，實現互相疊加放大的效應。作為中國化纖品牌建設的標志性事件，未來五年，相信中國纖維流行趨勢將有更進一步的發展，企業和行業融合度更高，勢必讓我國邁向化纖強國更進一步。