建立卷煙工業企業設備點檢管理模式

張黎明

摘要：卷煙工業企業通過制定設備點檢標準、實行三級點檢、完善管理制度、搭建信息平臺，逐步建立健全設備點檢管理模式。利用信息平臺數據實現運行狀況監控和規律統計，對預知故障進行分析判斷，促進維修準確性和計劃性，提高設備有效作業率，降低設備維修成本。

關鍵詞：設備點檢；點檢策略；三級點檢；故障預防

概述

圍繞“卷煙上水平”的行業目標要求，結合企業管理精益化的現實狀況，南陽卷煙廠以強化設備點檢管理、提升設備運行和過程質量精準控制能力為目標，努力探索設備狀態可控、管理過程可控、維修成本可控，推進了設備維修由傳統的周期性計劃維修和事后檢修，向設備狀態維修、標準化維修的轉變，突出故障預防維修機制，探索了一條建立卷煙工業企業設備點檢管理新模式的道路。

1.卷煙工業企業設備特點及適宜點檢策略

1.1制絲設備

1.1.1特點：工序多，工藝流程長、設備數量多，設備機械結構相對簡單，傳動級別少，環境條件及工藝參數對制絲質量的影響較大。

1.1.2策略：建立以精密點檢、專業點檢為主、從事設備性能及狀態的點檢；強化操作工對環境條件、工藝參數、開機條件的點檢。

1.2卷包設備

1.2.1特點：機械結構復雜、制造精度及自動化程度高、傳動形式和級別相對較多，傳動機構多隱藏在防護體內，監測點振動疊加較多， 判斷難度大，管控和提高設備維保水平是關鍵。

1.2.2策略：采用以輪保、輪修時的專業點檢為主，精密點檢和日常點檢為輔的定標原則。其中，重點制定卷接包機組核心模塊的維修保養標準，以高質量的維保機組在生產周期內的穩定運行。

1.3動力設備

1.3.1特點：設備種類多，一般通用設備，功率大且多為單機傳動，與“寶鋼點檢模式”類同。

1.3.2策略：以精密點檢為主，重視振動、溫度等精密診斷手段的應用，培養技術人員對常見故障的預防判斷能力，及時消除隱患。日常點檢標準主要針對設備完好及保供相關參數的點檢。

2.制定設備點檢標準

2.1確定點檢部位和點檢項目

在點檢部位的確定上，通過設備集中排查、歷史數據統計分析、特殊控制環節研究等方式，將關乎設備運行和過程工藝質量控制能力的關鍵部位、隱患部位、及個別特殊環節、薄弱環節列為點檢部位。確定檢查項目時，除依據必要性外，還要考慮點檢人員的技能水平和檢測工具的配套情況。

2.2制定點檢判定標準和點檢周期

根據技術要求和實踐經驗，首先制定各檢查項目的技木狀態是否正常的判定標準。而后，根據點檢部位在保證生產或安全上的作用，生產工藝特點和設備說明書的要求，并結合故障與磨損傾向、維修經驗等來確定點檢周期。

2.5確定點檢方法和條件

根據點檢的目的和要求，規定各檢查項目所采用的檢查方法和作業條件，使之成為規范化的作業程序。

2.6確定點檢人員

所有檢查任務必須落實到人，也就是明確各類點檢的執行人員。確定點檢人員時，要與一定形式的責任制度相結合，力求做到責任明確，要求具體，任務落實。

2.7設備點檢可視化看板

為了指導設備點檢工作，需要將各點檢部位（配以圖片）、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準等內容編制成規范的看板，作為點檢人員進行檢查作業的依據。這種可視性看板簡明規范、以便于掌握和使用。

3.實行三級設備點檢

3.1日常點檢

由設備操作人員負責，執行日常點檢標準，以滿足設備開機條件、運行安全、產品制造過程工藝參數為目的。該項工作是點檢的基礎。

3.2專業點檢

由維修工為主負責，執行定期點檢標準，通過五感、簡單器具、經驗等傳統方法實施點檢，以及時發現和解決問題為目的。該項工作是點檢的核心。

3.3精密點檢

由具備專業知識的專職點檢員負責，執行精密點檢標準，利用測溫、測振、超聲測量等工具，對設備外表顯現不出來，設備內部深層次，關鍵部位的劣化進行離線、半在線、在線式狀態監測，通過點檢信息平臺對數據進行分析和判斷，以及早發現重點部位的故障隱患趨勢，及時安排維修計劃和備品備件，進行預知性維修為目的。該項工作是點檢不可缺少的部分。

4.完善設備點檢管理制度

4.1明確點檢人員的職責和權利

制度是設備點檢工作正常開展的保障，通過制度明確三級點檢人員的職責和權利，規范點檢員操作行為，依據點檢信息平臺中漏檢率、報警數量、缺陷數量、完整維修工單數量等對三級點檢人員進行量化指標考核，保證點檢數據的真實性，確保點檢工作落到實處。

4.2明確車間的點檢管理職責

從點檢工作重視程度、車間點檢管理機制的建立與完善、車間三級點檢標準執行、點檢結果與維修工單的差異性、點檢結果分析與應用等方面對三級點檢情況進行檢查，并實行逐級負責制，考核直接與相關責任人掛鉤。

4.3明確維修與點檢相互促進的關系

維修與點檢對應。通過維修工單，核對三級設備點檢情況，對因沒有點檢到位出現設備故障的（注：排除設備調整性故障）進行考核。另一方面，通過維修完善點檢標準。

5.搭建設備點檢信息平臺

南陽卷煙廠設備點檢信息平臺，利用廠局域網和信息化客戶端形成了覆蓋主體車間的點檢網絡，具有自動生成點檢計劃、固定點檢路線、故障統計、漏檢統計、巡檢統計等功能，網絡替代了口頭敘述、紙質記錄等傳統信息交流、存儲方式，采用電子信息存儲、分析，異常信息自動報警。

點檢員按照點檢計劃把設備點檢標準通過USB接口從軟件平臺下載到點檢儀。到現場的點檢區域接觸ID紐扣，ID鈕扣識別對應設備點檢標準，點檢員在現場根據點檢儀上點檢標準信息，逐條對設備進行點檢，點檢內容包括：測量設備振動、溫度、轉速，記錄設備的儀表參數，輸入設備狀態信息。點檢完畢后，數據回傳系統平臺數據庫，系統平臺的模塊對點檢數據進行分析，形成點檢報表、報告；或者觸發缺陷或者工單，進入相應的設備管理流程。

6.總結

南陽卷煙廠通過構建設備點檢管理新模式，建立健全了設備基本信息及“四大”標準（維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業標準），形成了有效、閉環的設備管理流程，促進維修工作由“經驗維修”向“預知性維修”轉變，提升了點檢人員的全能綜合素質，提高了設備管理水平和設備預知性維修能力。2013年，設備有效作業率從89.9%提升至93.6%，主要生產設備故障停機率同比降低1.3～1.6%，設備維修費用同比降低7.8%。