試論青銅器修復中的焊接工藝

王琪琳

【關鍵詞】青銅器；修復；焊接工藝

【摘 要】本文以山東滕州前掌大青銅觚（M11∶72）為例，對中國古代青銅器修復中的焊接工藝進行探討，闡明焊接技藝的整個操作規程，介紹青銅觚（M11∶72）焊接的過程，以期為今后做青銅器的焊接修復有所幫助。

古代金屬焊接就是對青銅器等金屬器物的一種連接修復手段，可以將斷裂破碎的青銅器等恢復原貌，向人們詮釋其更多的歷史信息。青銅器焊接技藝在我國古代很早便已出現，至春秋戰國時期已被廣泛應用。歷經2000多年的傳承發展，傳統的焊接工藝日臻成熟。隨著考古出土器物的不斷增加，焊接修復技藝越來越不容忽視。本文試圖通過山東滕州前掌大出土的青銅觚（M11∶72）的焊接修復來闡述這一傳統技藝。

一、青銅觚（M11∶72）的概況

青銅觚（M11∶72）是由中國社會科學院考古研究所于1994年11月15日在山東省滕州市官橋鎮前掌大村的前掌大墓地發掘出土的一件西周早期青銅器，出土時從中腰處斷為兩部分。此觚器體修長，中腰微外鼓，圈足有矮階，通體飾成組紋飾[1]。該器大喇叭形圓敞口，方圓唇，腹壁內收，平底，喇叭狀高圈足，切地處下折成矮階。器口下飾四組蕉葉紋，內填以蟬紋和云雷紋，邊緣飾列刀紋裝飾。近腰處橫飾一周蟬紋。腰部有兩組分解獸面紋。獸面為長角內卷，卷云狀眉，圓睛突出，卷云狀爪，以扉棱為鼻。圈足上部飾兩周弦紋，下飾兩組變體獸面紋，為彎眉，方圓睛，尾上卷，以云紋為足，尾后部為列旗裝飾。圈足內側有銘文“史”字?？趶?4.2厘米，底徑8.3厘米，壁厚0.2厘米，重1060.65克（圖一）。

要想解決這件青銅觚的斷裂問題，關鍵要處理好焊接這道工序。焊接是古代青銅器修復中極為關鍵的環節。

二、焊接技術的操作規程

（一）工具

焊接所使用的工具主要是烙鐵：可分為火烙鐵和電烙鐵。火烙鐵用紫銅做成，呈扁平長方體，一般長約15厘米，寬約4厘米左右，一端銼成斧刃形狀?；鹄予F使用前不僅要在火上加熱，而且操作難度較高，費時費力。而電烙鐵品種豐富，插電稍微加熱即可使用，可操作性強，所以通常均使用電烙鐵。

此外還有鋼銼、銼板、手術刀、錫錘、鉛砧、木墊、鋼鋸、砂布等。其中傳統鋼銼通常分為兩大類，一類是板銼，另一類是兩頭忙小銼，使用起來均很方便。木墊工具也是傳統修復技藝的習慣流傳，因為修復不同器物需要不同的工具，所以根據焊接需要制成多個大小、薄厚等各種形狀不同的木墊，以備支撐。實際上在很多情況下，為了方便，在焊接過程中需要自己動手制做一些小工具，如用于撐墊的粗布，防止焊錫燙著手。

（二）焊劑的選擇

焊劑有松香和氯化鋅溶液。松香是最早的焊劑，因為松香液體能夠清潔被焊銅器和焊錫，增強焊錫的流動性。氯化鋅溶液是鹽酸與鋅混合反應的產物，其作用是清洗干凈被焊接部位，可以長久保持焊接強度，比松香更利于焊接，一般都選擇氯化鋅溶液做焊劑。但是氯化鋅溶液含有氯離子，會對青銅器造成輕微程度的腐蝕，所以仍需要改進，是否可以考慮使用硝酸或硫酸代替鹽酸，還有待于實踐。

（三） 焊接條件的分析討論

1.銅器的金屬性。銅器的金屬性即其腐蝕程度。銅器在焊接前，首先要對其金屬腐蝕程度進行判斷[2]。反映銅器金屬性的現象有兩點：金屬光澤和顏色。如果金屬光澤和顏色保持良好[3]則容易焊接，焊接強度也良好。反之則焊接困難，焊接強度弱，甚至不能焊接。

銅器修復的諸位專家在各自的修復工作中總結出自己的經驗。高英先生將銅器的腐蝕程度劃分為五個等級：一是腐蝕只存在于銅器表面，銅質內部沒有腐蝕或腐蝕輕微，用銼刀加工后，銅質呈現出十足金屬光澤的銅（紅）黃（紅）色，這是容易焊接和焊接強度良好的現象；二是輕微腐蝕，表現為較有光澤，呈褐銅黃色；三是光澤稍暗，呈紅褐色或銅黃色，則還可以焊接；四是腐蝕較嚴重，表現為光澤微弱，呈紅褐色，較難焊接；五是腐蝕很嚴重，表現為光澤很弱，呈紫褐色，焊接困難，甚至不能焊接[4]。趙振茂先生認為，銅器由于受到腐蝕，銅性差別很大，銅性好的能焊，銅性差的難焊；茬口為紅磚色的易沾錫，雖可以焊，但是要多燙焊口；茬口為青磚色或淺綠色的，則已無法焊接，只能用粘合劑粘接[5]。王振江先生將銅器的焊接分為四類：第一類是銅質保存良好，有金黃色的金屬光澤，銼屑純凈，焊接效果好，具有相當強度；第二類是金屬呈紅黃色，銼屑中有少量的赤色礦化物，強度略低；第三類是銅質紫紅色，銼出的金屬屑中有相當數量的紫色礦化物，強度更低；第四類是銼屑呈赤紅色，全無金屬光澤，此類銅器已無焊接條件。但應注意，即使在同一件器物上，腐蝕的輕重程度往往也不一致，有時將不得不考慮采用焊、粘結合的辦法，有條件的部位使用焊接，無條件的部位則用粘接[6]。所以青銅器能否焊接以及焊接強度的大小完全取決于它的腐蝕程度及它的金屬性強弱，就是在同一件青銅器上，也有可能幾種情況同時存在，那就要根據焊接條件，能焊接的就焊接，不具備焊接條件的則考慮粘接的辦法[7]。

以上諸位專家基本都認同：青銅器能否焊接的關鍵在于青銅器的金屬性即其腐蝕程度，而青銅器的金屬性可以通過青銅器斷面的金屬光澤和顏色來進行準確判斷。

另外，判斷一件銅器是否具備焊接的條件，可通過用銼來銼銅器斷面時是否會產生刺激性氣味來判斷。如果沒有則可以焊接，反之，則說明該銅器已無金屬性，不能焊接。

2. 焊接位置的選擇。對于斷口腐蝕輕微、無銹或新折斷的對接嚴密的銅器，將其大部分斷口間隔地銼出原銅；對于體型小、較輕的有花紋且腐蝕輕微的銅器，在對接兩方斷口上，對稱準確地分別銼成三角形豁口，對接起來形成菱形焊口。若銅器為敞口器，一般都從內部進行焊接，或在花紋的背面銼坡口焊接，焊口銼在內部，使外表的花紋保持完整。器物外面也要適當地選幾個關鍵焊口，這些焊口應選在無花紋部位，要保證焊口坡度小些，使花紋少受外傷。一般可采用間隔焊接，或雙面焊接，以增加整體牢固強度。若器物內壁有銘文的，焊口則應選在器表，如果不得已而在有銘文的地方選焊口，一定要選在文字行間的空白處，避開銘文的字劃，盡可能保持一字一劃的完整。帶有嵌飾的青銅器，焊口的選擇應更加慎重。嵌飾品的種類繁多，有的鑲嵌松石、瑪瑙，有的嵌金銀花。如果焊接對象的體積不大，銅胎又薄，外表所嵌之物或花紋很密，就不宜設太多的焊口，焊口也要設在器物的背面。

中度腐蝕的銅器，在斷口左右選擇幾點，將腐蝕層對稱地按該方式分別剜掉，露出腐蝕層下面的新銅質，對接起來即形成長方形焊口，適用于這種中度腐蝕的小件銅器。

重度腐蝕的大件銅器，在銅器斷口附近將腐蝕層全部剜掉，露出腐蝕層下面的金屬，銼削出新銅質，對稱地做成這種焊口，目的是擴大銅器的焊接面和增加焊接強度。大件器物腿部斷裂，如果出現在腿腹相接的部位，焊口應選在外面。斷面占三分之二，內焊口占三分之一的地方。外接口便于掌握角度，雙面設置焊口，可以增加焊接強度。對于腐蝕更嚴重的銅器，在其斷口上銼成一般焊口，再對稱地銼成兩方焊口，形成兩種形式并存的焊口。

此外還有間斷焊口、船形焊口等多種形狀的焊口，它們的銼法基本相同。為提高工效還可以用砂輪機磨成不同形狀的焊口。

3.焊口坡度與焊口寬窄的把握。焊口的坡度大小取決于銅器的厚薄、金屬性的強弱。坡度小，角度也小，對接后焊口寬度就大；坡度大，角度也大，對接后焊口寬度小。薄的、小件銅器，焊口寬度可以小些，而焊口坡度要加大；厚重的銅器，焊接強度要大，焊口寬度也應加大，因此焊口坡度要縮小。銅器的金屬性強，焊口要窄些，因此坡度要大；銅器的金屬性弱，焊口要寬些，因此坡度要小，以便于擴大銅器的焊接面，更有效地施焊；金屬性較強、體量輕薄的銅器可以直接在斷口上平行地銼出新銅質。為了填充焊錫，需要設置焊口，以便焊接。焊口的寬窄決定著焊接面的大小和填充焊錫的多少，焊接面的大小決定著焊接強度的高低。而焊口的寬窄也取決于銅器的金屬性和器型。體型特別大且厚重的銅器，需要雙面焊接，在銅器斷口的內外方向上分別銼成寬窄不同的主要焊口和次要焊口，分別焊接，以增強焊接強度。

由于銅器晶體組織交錯、腐蝕程度和強度在各部分的差別，銅器斷口常常是凹凸不平、參差不齊的。銼焊口時應按斷口形狀銼出一定距離，只要露出新銅質，即可焊接。

以上前輩修復專家的經驗可總結歸納為：銅器的金屬性，也就是銅器受到的腐蝕程度直接影響對銅器的焊接修復。而其腐蝕程度又直接決定了焊接位置、焊口坡度大小和焊口的寬窄。

（四）青銅觚（M11∶72）的觀察和焊接方法

由于此觚器形較小，斷面具有良好的金屬光澤，呈銅黃色，基本未被腐蝕，且礦化程度較輕，故選用點焊法[8]進行焊接。

三、焊接的全面實施

概括地講就是將破損銅塊找全，根據每塊銅器的形制、紋飾、斷口曲線以及腐蝕現象（如腐蝕層表面現象）找對塊，并劃上記號。以其中面積較大的一塊銅塊為基準，再尋找與它各邊斷裂曲線相吻合的其他殘塊依次對接。青銅觚（M11∶72）身有紋飾，且在紋飾處有斷裂，所以在銅器對接兩方斷口上分別銼出三角形豁口以便形成菱形焊口。由于銅觚金屬性保留較好，因而焊口坡度應較小些。然后實施焊接。

（一）破碎銅器青銅觚（M11∶72）的對接

這里首先要觀察該觚的外部特征，特別是對斷裂處，發現從口沿至頸部的四片蕉葉紋被從中間截開，所以選擇在每個蕉葉紋之間的空隙作為焊接點，這樣避免傷及到紋飾。

然后，根據斷口的曲線及斷面的腐蝕層來尋找兩部分的對應部位進行拼合，進而將它們對接起來。在青銅觚中選出兩塊銅塊進行焊接。先要將其中一塊加以固定。因這兩塊斷塊體形較小，故把其中之一斷裂面朝上放在桌邊，使斷口臨近桌沿或略伸出桌外，用重物壓在上面（或用臺鉗加固）保持穩定，以便焊接時另一斷塊可以適當移動對接。

（二）銼焊口

將青銅觚（M11∶72）對接完成后，要在蕉葉紋四點的斷裂處銼掉腐蝕層，露出原銅，同時要盡可能保留斷裂面的曲線，以便可以掛錫。然后從選取的四個點中找出一個較為容易焊接的點。這里所說的容易焊接是指用電烙鐵燙好錫方便在該點上施加的，先初步對這一點實施焊接固定。這樣操作的目的是在確定一點后，觀察其他各點，判斷是否也達到了兩段觚的上下對接點的吻合。如果不太吻合，還可以進一步調整，也就是留出了修改的余地。

鑒于青銅觚體小、較輕、基本未被腐蝕，所以斷裂的兩部分的四個點中的每一點都銼出三角形豁口，使其對接起來形成菱形焊口。另外考慮到要在銅觚的外部焊接，就要偏重在銅器焊口外方向上銼成一定坡度，使焊口形成一定的角度。

（三）青銅觚（M11∶72）的焊接

首先給電烙鐵加溫至300—500℃，直至電烙鐵呈現微紅色。電烙鐵加溫的同時，在需要焊接的斷口處用毛筆蘸涂氯化鋅溶液。之后，把電烙鐵的兩面刃部掛上錫，使烙鐵刃部前端置于抹好焊劑的焊口處，以便進行焊錫時，液體及時傳遞到兩塊分開的銅器邊沿焊口上，在高溫和焊劑的催化作用下，焊錫在剎那間填注在焊口內，使焊錫與銅器結合形成焊接。依此法逐次焊接另外三個點。注意焊接時電烙鐵要緩慢移動，待一處沾上錫后，再拉動到另一處。

四、焊接后的處理

當青銅觚（M11∶72）經過全部焊接后，還需要進行最后的處理工作。就是對于高出器表的焊錫用銼打磨到與器表相平，對于低于器表的縫隙，需要用合適的黏結劑填補，使其表面保持原有的平滑。這里用銼打磨錫時不應發出聲音，如果打磨到銅質則會發出清脆的金屬聲，所以要盡可能避免觸碰到銅基體。然后用電熱吹風機對著已焊接的縫隙吹風加熱，加熱至40—50℃，手感微燙即可。緊接著在焊錫沒有分布的縫隙處適當地填補一些502膠，再次加熱，最后用蒸餾水清洗焊錫處，將殘留在銅器上的氯化鋅溶液清洗干凈，避免發生腐蝕。采用去離子純凈水浸泡青銅器6—12小時為宜（圖二）。

五、結 語

本文以一件青銅觚（M11∶72）為例，全面展示了對這件觚的焊接修復全貌。闡釋焊接的操作規程，關鍵要認真分析焊接的條件。通過梳理銅器修復專家的觀點，總結歸納前人的經驗成果，得出結論：判斷一件古代青銅器的金屬性要觀察該銅器的金屬光澤和它的顏色；另外要準確把握腐蝕程度的輕重對焊接位置、焊口坡度大小和焊口寬窄的影響。然后將焊接修復理論應用至青銅觚（M11∶72）的實踐操作，本著盡可能不改變青銅觚所承載之歷史信息的原則，對其進行焊接修復并妥善保護。此外，由各種小工具的自制，體現出傳統修復的靈活貼合實際；由電烙鐵代替火烙鐵，說明工具的更新換代。所以修復工藝需要繼承傳統修復的優秀成果，同時要使傳統技藝更加科學化、現代化。

[1]中國社會科學院考古研究所：《滕州前掌大墓地》，文物出版社，2005年。

[2]楊小林，陳仲陶，趙家英，王永生：《敦煌銅牛車保護修復方案》，文物出版社，2012年。

[3]傳統上稱這兩種現象為銅碴，現象良好稱有銅碴，反之稱沒有銅碴。

[4]高英：《中國古代青銅器傳統修復技術（一）∶銅器焊接》，《中國歷史博物館館刊》1980年2期。

[5]趙振茂：《青銅器的修復技術》，紫禁城出版社，1988年。

[6]中國社會科學院考古研究所：《考古工作手冊》，文物出版社，1982年。

[7]莫鵬：《中國青銅文物修復傳統工藝的繼承和發展》，《中國博物館》1999年3期。

[8]何堂坤，靳楓毅：《中國古代焊接技術初步研究》，《華夏考古》2000年1期。點焊即把熔化了的焊料以粘點的方式將器物焊接在一起。

〔責任編輯：張金棟〕