崔慶飛 李書珍
【摘 要】本文敘述了干掛石材幕墻的原理及優點并通過施工前期準備、施工過程控制及成品保護三部分論述了石材幕墻施工技術相關內容。
【關鍵詞】裝飾:干掛石材:質量控制
【Abstract】This paper describes the principles and advantages of hanging stone walls and through the construction preparation, construction process control and product protection section discusses three stone curtain wall construction technology related content.
【Key words】Decoration;Hanging stone;Quality Control
1. 引言
目前,隨著建筑施工技術的日趨完善特別是在裝飾裝修工程,賓館、展覽館、影劇院、商場、機場、車站等公共建筑,因裝修要求高且屬高檔裝飾,干掛石材應運而生。干掛石材是建筑幕墻的一種形式,以金屬掛件將大理石、花崗石等飾面石材直接吊掛于墻面或空掛于鋼架之上,不需要再灌漿粘貼。其原理是在主體結構上設主要受力點,通過金屬掛件將石材固定在建筑物上,形成石材裝飾幕墻。干掛石材可以有效的避免傳統濕貼工藝出現的板材空鼓、開裂、脫落等現象,明顯提高了建筑物的安全性和耐久性;可以避免傳統濕貼工藝板面出現的泛白、變色現象,有利于保持幕墻清潔美觀。
2. 前期準備工作
2.1 項目部收集各項資料編制符合施工現場實際情況且具有可操作性的施工方案并逐級上報,最后上報項目總監簽字審批方可同意施工。
2.2 材料考察:對每一項所需材料進行嚴格的審核,不合格的堅決不允許入場,合格產品在入場前均需提交產品合格證、質量保證單、國家檢測部門出具的檢測報告、產品說明書以及材料供貨方營業執照等相關材料證書。
2.3 幕墻安裝需要進行實驗:(1)針對干掛大理石依靠主體結構上的預埋件或后置埋件傳遞力的特點,對不銹鋼內的膨脹螺栓進行拉拔實驗,抗拔能力必須大于設計要求。(2)對掛件與大理石連接進行破壞測試,必須達到其受力大于設計強度的情況下,大理石與掛件連接完好。(3)對大理石進行石材力學測試,其抗變、抗剪設計值必須符合要求。(4)針對大理石與密封膠的粘結相容性問題,應進行專門的密封膠相容性實驗。
3. 施工過程質量控制
工藝流程:
定位放線——基層處理——安裝“L”型角嗎——固定主龍骨——安裝次龍骨——固定掛件主板——防火層及避雷安裝——石材安裝就位——打膠勾縫——清理。
3.1 定位放線:為了保證建筑幕墻的施工和設計圖紙保持一致,保證幕墻安裝的工程質量及與其他施工中位協調致、接合嚴密。施工前必須進行準確的測量放線。
3.1.1 放線依據:根據幕墻、門窗施工圖、建筑圖、結構圖、分格大樣圖結合土建單位給出的標高控制點,進出位線及軸線位置進行精確放線。
3.1.2 放線原則:測量放線遵循著由整體至局部的放線原則。
3.1.3 軸線測量:幕墻軸線是其他工序施工的基礎,幕墻軸線放線是按照總包提供的軸線基準點為基礎進行測量放線的,使用鋼尺和經緯儀進行測量。
(1)首先從軸線基準點將各個軸線延伸到幕墻施工面的立柱附近,做好標記,將其中與結構施工軸線相致或者誤差在允許范圍之內的部分彈設墨線。
(2)對實際測量誤差超標位置的部位匯總,并報請設計師進行最后確定。按照實際要求確定更改后的軸線,進行全部軸線彈放。
(3)幕墻施工有特殊性,所要求的是外立面的平直度,所以軸線的彈設一定要為這個最終目標服務。軸線的彈設是首層和頂層,超過6層以上建筑應在中間加設軸線。
(4)幕墻施工中其余各層軸線可以不必考慮。
3.1.4 外立面控制鋼絲線:幕墻外表面的控制線靠軸線來確定,是幕墻施工中最為關鍵的部分。確定幕墻外表面位置采用上下拉通線的做法來進行,并在安裝施工時橫向掛通線控制幕墻整體外表面的平整。使用鋼尺和經緯儀進行測量。
(1)使用重鉛墜或激光垂直儀定位,在幕墻外立面左右兩邊位置安裝根垂直鋼效線,位置準確后鋼線上下均牢固定位。
(2)測量鋼效絲和軸線的距離,首層和頂層的數值差不得超過幕墻施工誤差允許值,若超過允許值將重新進行測量放線。
(3)在首層室內地面上距離軸線1m 的位置彈放通長線作為幕墻外立面的定位線。
(4)測量外立面定位線與鋼線的距離。
(5)在其余各層距離鋼線同樣的距離彈設外立面控制線。
(6)幕墻分格線:在幕墻外立面控制線上彈設分格線。分格線必須以軸線為基準,比如1/A 軸,檔距1200mm,則分格線應該從1/A 軸同方向量出1200,2400,……禁止誤差依次累計,以免影響安裝效果。誤差在相鄰軸線間消除。
(7)復測:初次測量的結果在樓板的外表面均有標志,在基準層上的對應線上引至地面,在地面架設經緯儀,以基準層為基礎,通過正反測量該垂線的誤差,看誤差是否控制在規范允許范圍內。
(8)測量在風力不大于四級情況下進行,質量檢驗人員及時對測量情況進行檢驗。測量放線完畢,自檢合格后,請總包中位的測量員以及監理共同驗線,確認通過后進行下步工序的施工。
3.2 基層處理:
(1)對砼外墻表面進行測量、檢查其平整度,對局部影響骨架安裝的凸出部分應剔鑿干凈從而保證主龍骨的垂直度。
(2)檢查飾面基層及構造層的強度、密實度,應符合設計規范要求。
3.3 安裝“L”型角碼:以豎向控制線為依據向左右量距來控制石材的垂直度和水平向的分塊為基準,核定主龍骨寬度定點固定角碼用M12*160 的化學螺栓固定于墻體,角碼只允許固定在現澆橫梁、柱或剪力墻上,嚴禁固定角板于輕質填充磚墻。
3.4 固定主龍骨(立柱);根據主龍骨圖將龍骨進行編號分類碼放,然后進行主龍骨的安裝,安裝主龍骨時將主龍骨測面上的圓孔與角板上的槽孔用螺栓連接,調節主龍骨的垂直度,最大調節量30mm。
3.5 安裝次龍骨(橫梁):根據石材規格分塊,確定次龍骨長度,編號分類碼放。主龍骨安裝完畢檢查合格后,可以進行次龍骨的安裝,次龍骨通過專用角板連接,在主龍骨測面上鉆孔用螺栓將專用角板固定在主龍骨上,專用掛件與主龍骨接觸面上打長圓孔可以延主龍骨向上下調節,最大調節長度30mm(即次龍骨可上下調節),再將次龍骨與專用角板用M10 螺栓連接。對龍骨進行整體自檢,自檢合格后上報總包、監理檢查驗收,驗收合格后進行下步施工。
3.6 固定掛件主板:掛件主板與次龍骨間的固定根據圖紙設計位置處理,調整主板的水平即可緊固。掛件主板與次龍骨用M6 螺栓通過轉換角板連接。
3.7 防火層及避雷裝置安裝:
(1)按設計要求,將避雷導線可靠地焊接在固定位置,焊接的焊縫長度符合設計要求。
(2)按設計圖紙要求,先進行層間防火的安裝。將鍍鋅鋼板按現場實際尺寸進行加工制作,然后用漲管將鋼板與結構梁連接,與龍骨間用拉鉚釘或自攻釘連接。
(3)連接完畢后,將剪裁好的防火棉鋪設到鍍鋅鋼板上。
(4)安裝完畢后,進行整體自檢,自檢合格后上報總包、監理檢查驗收,驗收合格后進行下步施工。
3.8 石材安裝就位:
(1)石材安裝前檢查石板外露面及連接處有無崩壞、暗裂,經修正后的崩邊無明顯痕跡,外體尺寸、厚度、顏色等符合設計要求。
(2)將鋁合金掛件用螺栓牢固地安裝在橫龍骨上,安裝時注意檢查標高等位置是否符合設計要求。標高和平面位置靠掛件進行精確調整,校正完畢后將螺栓緊固。
(3)按石材的編號、顏色將合格石材運到安裝部位。
(4)石材板背面上下共開槽四個,上面兩個槽的鋁合金掛件的兩部分需要在掛接后用可調螺栓再次調整固定;下面兩個槽的主掛件兩部分直接落入槽中即可。
(5)對于掛石板無法調節的個別板面可采取予裝——檢查——調整——掛接——檢查——取下石板——第二次調整——掛接——檢查的流程,進行二次掛接安裝,也可采用實樣裝配法,利用工藝板進行調整的施工方法。
(6)檢查相鄰石板的各項數據、平整度、對縫間隙、平行度、高差等符合要求。在石材安裝的同時,檢驗防火層、避雷等系統設施是否完善。
3.9 打膠勾縫:
3.9.1 石材安裝完畢,經檢查驗收合格后,開始進行打膠處理。
3.9.2 按設計圖紙要求,先將需要打膠部位的石材縫隙清理干凈,并塞好泡漠條,在保證打膠縫隙內干燥的情況下進行打膠施工。
3.9.3 打膠施工符合下列要求:
(1)耐侯硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規范執行,保證縫內無水、油漬、鐵銹、水泥沙漿、灰塵等雜物。
(2)施工時對膠的規格、品種、批號及有效期進行檢查,符合設計要求方可施工,嚴禁使用過期的密封膠。
(3)耐候硅酮密封膠在縫內形成相對兩面粘結,較深的密封槽口底部采用聚乙烯發泡材料填塞。
(4)為保護石材不被污染,在可能導致污染的部位貼關紋紙,打膠完畢后立即將關紋紙除去。
3.10 清理:
(1)每一塊板安裝完畢后,即對表面進行清理,以確保每一塊板的安裝已完全符合標準。
(2)清理的內容:石材表面污垢、石板縫隙的誤差、固定螺栓的緊固程度以及每塊板的垂直度、平行度等。
4. 成品保護
將距地面2m 高范圍成活的石材墻面采用圍檔保護措施,以避免碰撞損壞;2m 以上的成活墻面采用防污染的遮檔設施保護。
5. 結束語
一個質量合格工程需要項目經理及工程技術人員必須按設計要求進行施工,每個步驟施工過程中質檢員要根據標準規范進行檢查,并做好記錄;每個步驟施工完成后由施工隊進行自檢,項目技術人員復檢,并填寫驗收申請單,報總包質檢員驗收。驗收合格后報請甲方及監理驗收,防止將帶有質量向題的工程移交業主。
參考文獻
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[文章編號]1619-2737(2015)06-20-643