王雨 楊慧
【摘要】全氧燃燒工藝對玻璃硬度具有非常重要的影響,其中本文筆者全氧燃燒的實踐,對全氧燃燒與空氣燃燒條件下的玻璃含量進行分析對比,進而指出因為OH導致的硬度下降,這是全氧燃燒對玻璃機械加工性能的影響是其最致命的弱點,為此,本文就針對硬度影響因素的機理進行分析,進一步提出了改善玻璃硬度工藝的控制方向。
【關鍵詞】全氧燃燒;玻璃硬度;影響與控制
前言
從本質上說,全氧燃燒技術相比其他的燃燒技術具有明顯的優勢,可以極大降低各種化學物質的排放,進一步優化環境,節約性能源,同時,還能夠逐步增強傳熱,極大降低玻璃的熔融溫度,同時也會降低玻璃成本,進一步提升我國玻璃產品的質量和產量。相比西方的發達國家來說,全氧燃燒技術可以取代傳統的技術的發展趨勢。全氧燃燒在我國玻璃制造行業還處在停留階段,作為一項全新的創新技術,在國內外已經得到諸多從業者的認可。但是,全氧燃燒技術在我國只有幾座熔窯才在使用這項全新技術。從這些全氧窯的運行實踐中我們可以知道,全氧窯的運行實踐為我國玻璃技術工作提供了全新的設計以及材料配置和產品質量等各個方面。同時,在實際的生產過程中,我們也應該要能夠遇到玻璃硬度和氣泡穩定性等工藝特征與空氣燃燒條件下產生的明顯差異。為此,本文筆者就從我國空氣燃燒和全氧燃燒之間的進行比較,同時結合相應的硬度影響因素,提出了全氧的燃燒條件下如何改進玻璃工藝控制方向。……