水閘門鋼筋砼施工控制技術分析

馮瑞平

【摘 要】水閘工程最主要的作用是引水和排澇，水閘的作用在當今社會中越來越重要，他不僅與百姓的財產以及生命安全息息相關，還大力保證了當地社會經濟良好的進行發展。本文詳細了闡述了在砌筑水閘門施工中采用的鋼筋砼澆注技術及施工方法。

【關鍵詞】鋼筋砼澆注；水閘門；施工技術

Construction of reinforced concrete water control gate Technical Analysis

Feng Rui-ping

（Handan City， Yue Feng Drainage Management Office Handan Hebei 056000）

【Abstract】Sluice most important role is water and drainage， sluice increasingly important role in today's society， property and safety of his people， not only closely related， but also vigorously to ensure that the local social and economic good for development. This paper describes in detail the technology of reinforced concrete pouring in masonry and construction methods used in the construction of water gate.

【Key words】Construction technology；Reinforced concrete pouring；Water gate

1. 初次支護

（1）初次支護是對原斷面的支護，采用錨網、錨索噴聯合支護方式。前、后室定斷面部分均為直墻半圓拱形，荒寬5.2m，荒高為4.95m。中室為一個鋸齒形，荒寬5.2 ～ 8.6m，荒高為4.95 ～ 8.35m。前、后室選用18× 2000mm的等強螺紋鋼錨桿，中室選用18×2500mm 的等強螺紋鋼錨桿，株排距700×700mm，每根錨桿錨固力不小于80KN。

（2）鐵絲網采用≥3.5mm的冷拔鐵絲網，規格為長寬=900×2500mm，相鄰網用14# 鐵絲連接。錨索采用7 股冷拔鋼絲制作，=15.24mm，長度為5500mm，每根錨索錨固力不小于200KN。噴射混凝土：初噴混凝土厚度30 ～ 50mm，復噴混凝土厚度100mm。

2. 永久支護-鋼筋砼澆注施工

前、后室定斷面為直墻半圓拱形斷面，均為砼碹，砼碹厚0.5m，墻高1.85m，拱高凈2.1m。中室為矩形斷面，凈寬2m，凈高2.32m。鋼筋砼澆注材料采用525#高標硅酸鹽水泥，中砂粒徑3.5mm，石子粒徑為20 ～ 40mm。水泥∶砂∶石子=1 ∶ 2 ∶ 3（體積比）。先澆注前室，再澆注后室，最后澆注中室。

2.1 前室、后室澆注施工。

施工順序：前室鋪底→按中腰線支模板砌墻→支托股棚→立碹股→鋪碹板→澆筑拱（戴帽）→養護→回托股棚、碹股、碹板→清衛生。

（1）鋪底時，按設計要求，邊澆筑、邊使用高頻率電動振動器搗固，確保澆筑好的砼料無蜂窩、麻面，狗洞。

（2）按中腰線支模板砌墻，支模板兩幫對稱進行，具體是：看好中腰線支好立柱，打好撐木，支齊模板，每根立柱必須有上、中、下三條撐木撐牢，撐木要均勻布置，撐木與立柱之間均用口扒聯牢，澆注時兩幫對稱進行，澆注前，要用清水沖刷掉粉塵，清掃干凈浮渣，排凈積水，澆注砼應連續分層進行，分層厚度以0.3 ～ 0.4m為宜，如不能連續澆注時，應在前層砼凝結前，將次層砼澆注完畢，再次澆注時，對原澆注體必須剔到麻面，露出鋼筋頭。其間歇的最長時間不超過210min，砼自高處傾落的自由高度不應超過2m，超過2m時，鋪設上滑板斜滑，并及時搗固。防水閘門門框向東2.5m范圍內底板鋪底時要隨時下鋼筋，澆注砌墻前，應先下鋼筋籠，并與底板鋼筋焊接，焊接接頭長度不小于0.1m，砌墻達到高度后，墻茬處鋼筋要留有與碹頂鋼筋相接的茬，茬長0.2m。在施工前室筋段時，要支起碹箍，放上模板，由下向上放拱部鋼筋，每胎帽由3塊分段鋼筋組成，并于兩墻鋼筋及分段鋼筋焊接牢固。砼料澆注時，要確保鋼筋籠的最小保護層不小于0.1m，要邊澆筑、邊使用高頻率電動振動器搗固，確保澆筑好的砼料無蜂窩、麻面，狗洞。

（3）支托股棚、立碹股：砌墻工作完成后，按中腰線緊靠墻體支托股棚，上沿與墻基水平，牢固可靠。棚梁采用斷面長×寬=180×180mm優質方子木，凈開口3.4m，中間打牢一間柱，托帽不超過3胎，腿和間柱均使用小頭直徑不小于160mm優質圓木，腿與棚梁之間、間柱與棚梁之間均用口扒雙面扒牢，托股棚對稱支設，腿和腿之間、間柱和間柱之間都要均勻布置3根撐桿撐牢。第一胎碹股立穩在砌墻外端股棚上，托碹股與托股棚之間用口扒雙面扒牢；第一胎帽的碹箍要打牢兩棵趄柱（≥160mm）及用三個鐵镢子固定，并用口扒和與碹箍聯牢。第二胎碹股除與托股棚之間雙面扒牢外，碹股之間要用撐桿，拉桿穩固好。碹股間距1.0m，碹股穩好后，鋪碹板開始砌拱（砼料澆注）。

（4）澆筑拱（戴帽）：檢查碹股的穩固性，確保安全后，從兩側拱基線對稱隨鋪碹板隨澆筑拱，高度保持一致，邊澆筑、邊使用高頻率電動振動器搗固，確保澆筑好的砼料無蜂窩、麻面，狗洞，對澆注的砼要灑水養護，完工后灑水整體養護28d，每班灑水養護3 ～ 4 次。

（5）回托股棚、碹股：澆筑完畢要使砼初凝后3 ～ 5d進行，嚴禁提前拆模。

（6）前室注漿管路布置4排，每排布置9條，排距1.7m，株距均勻布置，注漿管絲頭部分要用舊棉布或水泥袋包扎好，搬運期間也要輕拿輕放，以防絲頭損壞，注漿管外露長度為絲頭長度。后室澆注施工方法基本同于前室。

2.2 中室澆注施工。

施工順序：穩門框→放底部管路→澆注底部到鋼筋籠，穩兩幫鋼筋→立模板澆注兩幫→穩上部鋼筋→支模板澆注上部，（根據設計要求，隨時下鋼筋）。

（1）立門框時，地測科一定用經緯儀標定出準確位置，掛上中腰線，定出門框平面位置，再按設計要求使門框向后傾斜1°的夾角，便于關門。

（2）安裝門框時，門框先裝配合格，檢查門框與門扇的密實情況，用不小于3t的葫蘆吊起門框，根據中腰線及測量標定的門框位置，臨時用料石、鐵拉桿把門框固定住，然后把門框按來水方向后傾斜1°，

四周用等強樹脂錨桿拉緊，門框下用軌道焊腳登支撐牢固，四周鐵拉桿采用等強樹脂錨桿、一頭錨固在圍巖中，另一端與門框預埋件焊牢，門框穩固后，由技術部門驗收合格后再澆注。

（3）澆注前，要用清水沖刷掉粉塵，清掃干凈浮渣，排凈積水。按中腰線澆注底部，下注漿管等，按設計要求，邊澆筑、邊使用高頻率電動振動器搗固，確保澆筑好的砼料無蜂窩、麻面，狗洞。待澆注到底部鋼筋位置時，下底部鋼筋、門框下部焊上鋼板，并與鋼筋焊牢；焊接中室兩邊墻上鋼筋，并與底部筋焊接，立起模板澆注，底板以上澆注分3段，第一、二段長2.5m，第三段2.6m，在后室、中室扎起腳手架作臺階，先澆注峒室截口部分2.5m，澆注到上部時，為防止砼向下流動，應用臨時模板圍起截口斷面，一直澆到拱頂，二、三段澆注時順茬依次澆注，臨時模板一定要拆除，最后合茬中室和后室接茬，中室和前室接茬的一胎帽可在門框上方給料，中室截口兩邊墻上及頂部鋼筋與門框和鋼板焊牢。

（4）中室澆注工藝采用由下部到兩墻，最后澆注拱部的連續澆注方式，不能在初凝前連續澆注的，應留好接茬面，接茬面上預埋間距0.8 ～ 1.2m，長1m，18mm螺紋鋼聯牢接新老茬面，其間歇的最長時間不超過210min。砼料用高頻率電動振動器搗固，每一位置的振搗時間以砼不再明顯下沉，不出現氣泡，并開始冷漿為準，振搗器振搗間距為0.5m，分層振搗，分層厚度以0.3 ～ 0.4m為宜。砼自高處傾落的自由高度不應超過2m，超過2m時，鋪設上滑板斜滑，要邊澆筑、邊使用高頻率電動振動器搗固，確保澆筑好的砼料無蜂窩、麻面，狗洞，對澆注的砼要灑水養護，完工后灑水整體養護28d，每班灑水養護3 ～ 4次。

（5）安放鋼管和模板應有0.1m保護層，防止露筋，各鋼筋焊接量不小于0.1m，澆注中要保護好門框，不準用力碰撞，以防變形或移動，各種管路隨澆注隨放，并隨時檢查各種管路的位置，有問題及時處理，管路焊有防滑角鐵或 ≥ 16mm 的圓鋼。

（6）埋設的壓風、供水、電纜管表面要加焊3道扁鋼圈，排水管埋設兩端要加焊法蘭盤，并每間隔0.7m加焊角鋼，以增加其穩定性。壓風管、高壓水管兩端各露出0.2m，電纜管、測壓管在背水一端露出0.2m，露出的一端均加法蘭盤，以便管道連接和閘門使用時進行封堵。

（7）中室注漿管路共布置4排，每排布置14條，排距、株距均勻布置，注漿管絲頭部分要用舊棉布或水泥袋包扎好，搬運期間也要輕拿輕放，以防絲頭損壞，注漿管外露長度為絲頭長度。

3. 結束語

根據實際地質條件和本礦井施工同類工程的經驗，采用錨網支護方式，之后進行主體澆注砼。通過制定相關安全技術措施，并且嚴格按措施執行，經注水試壓檢測，防水閘門硐室工程質量合格，達到了預期的設計要求。

參考文獻

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