淺析如何加強冷軋帶鋼表面的質量控制

摘 要：冷軋帶鋼的種類很多而且應用非常廣泛，但是冷軋帶鋼在生產制造過程中表面容易產生質量缺陷，因此需要嚴格控制冷軋帶鋼的表面質量，保證產品的整體質量，提高冷軋帶鋼的市場競爭力。本文主要結合冷軋帶鋼的生產工藝，深入分析影響其表面質量的因素，研究加強冷軋帶鋼表面質量控制的方法，保障冷軋帶鋼的質量水平，避免出現各類表面缺陷。

關鍵詞：冷軋帶鋼；表面；質量控制

冷軋帶鋼的表面缺陷是制約其整體質量提高的重要因素，也是阻礙鋼材企業立足于市場的主要因素之一，對冷軋帶鋼表面的質量控制是鋼材企業在生產運營過程中必須要加強重視的問題。冷軋帶鋼表面的質量缺陷，不能僅僅依靠表面判斷確定，還需要采取技術性的檢測方式來不斷強化冷軋帶鋼的質量水平。

1.冷軋帶鋼表面的質量缺陷分析

冷軋帶鋼表面出現質量缺陷的原因比較多，根據冷軋帶鋼生產工藝的狀態分析，引發質量缺陷的原因主要可以概括為：機械損傷、異物影響、腐蝕影響等。

1.1機械損傷

冷軋帶鋼生產過程中，帶鋼的表面與機械設備或裝置接觸，由于外界硬物的作用而出現表面劃傷[1]。機械損傷在冷軋帶鋼表面的破壞性有可能是長期的，導致帶鋼表面出現長線劃傷，肉眼即可觀察到，同時也潛在附屬性的短線劃傷，需要采取檢測技術才能識別。例如：機械損傷中的卷取擦傷，帶鋼的層與層之間發生相互挫動，導致帶鋼之間相互干擾而發生損傷，在冷軋帶鋼生產過程中，卷取擦傷的形成原因可以分為三類，首先是帶鋼之間張力不足發生滑移，尤其是接近帶鋼端點部分，張力達不到穩定的狀態；第二是卷取機潛在間隙，無法保持同步的運行狀態；第三是帶鋼錯位，在機組開卷時產生擦傷。

1.2異物影響

冷軋帶鋼工藝中出現的異物影響，主要是依附在帶鋼的表面，在冷軋的過程中造成帶鋼的表面缺陷，而且對表面質量的影響較大，很容易出現異物陷入等問題，嚴重時直接導致冷軋帶鋼的性能喪失，引發牽連性的質量問題。以異物壓入為例，分析冷軋帶鋼表面異物的缺陷。冷軋帶鋼生產工藝中，夾送輥等部件的元件脫落，掉落到帶鋼表面，或者是爐輥等輥面異常落入帶鋼表面，造成明顯的異物痕跡，冷軋帶鋼表面異物的影響可控制能力較低，促使帶鋼表面出現了多樣化的壓入痕跡，影響冷軋帶鋼的工藝效果。

1.3腐蝕影響

冷軋帶鋼表面質量的腐蝕影響，是指冷軋工藝所處的生產環境，在帶鋼表面出現了化學類腐蝕，造成冷軋帶鋼表面出現明顯的條紋分布，尤其是欠酸洗影響，破壞冷軋帶鋼的表面狀態，有可能引起更大的表面破壞，干擾冷軋帶鋼表面的質量控制，進而破壞帶鋼的整體性能。以某冷軋廠為例，分析冷軋帶鋼表面比較常見的腐蝕影響，該冷軋廠的腐蝕影響表現在黑斑和黃斑兩類，主要是冷軋帶鋼生產過程中乳化液濃度異常，乳化液中的氯離子嚴重超標，乳化液的PH呈現酸性，干擾乳化液的穩定性，而且乳化液使用過程中沒有采取除氯措施，直接影響了冷軋帶鋼表面的質量，形成明顯的腐蝕。該冷軋廠在帶鋼表面出現腐蝕后檢測乳化液，發現氯離子的含量高達80ppm，超出正常標準的50ppm-60ppm，所以在帶鋼表面形成黑斑、黃斑類型的腐蝕。

2.加強冷軋帶鋼表面質量控制方法

根據冷軋帶鋼表面出現的質量缺陷，提出有效的質量控制方法，保障冷軋帶鋼產品的質量性能，促進鋼材企業的運營發展。

2.1輥印的質量控制方法

輥印在冷軋帶鋼表面呈現凸型印痕，導致帶鋼達不到相應的質量標準。輥印的質量控制方法主要有：（1）全面控制軋輥的質量，避免在使用前出現影響表面質量的裂痕，嚴格控制軋輥的工藝、部件，防止出現脫落或工藝問題，保護冷軋帶鋼的表面質量；（2）提升工藝潤滑的水平，確保帶鋼軋輥工藝的各項指標都在標準范圍內，嚴禁帶鋼之間出現相互摩擦或挫動的情況，維持帶鋼表面的質量水平，以免影響帶鋼冷軋的效果；（3）消除冷軋帶鋼中的張力影響，防止軋輥時帶鋼出現位移或變形的情況，冷軋帶鋼中的張力不能過小，也不能過大，以此來確保帶鋼的表面質量；（4）采用乳化液潤滑同時檢測乳化液中各項組成元素的成分，確保各項元素均能控制在標準的范圍內，適當安排特殊元素的檢測，防止元素含量超標，以此來強化冷軋帶鋼表面質量的穩定性。

2.2裂邊的質量控制方法

裂邊集中在帶鋼表面的邊帶部分，以鋸齒狀態存在，帶鋼生產或運輸過程都可能引發裂邊問題。針對表面裂邊質量問題，提出質量控制的方法：（1）結合帶鋼的厚度調節剪切的間距，做好間距控制的工作，用于提高帶鋼剪切的精準度；（2）熱軋鋼板原板出現的缺陷，需要在冷軋前切除，因為原板的質量缺陷會干擾冷軋的效果，容易在帶鋼的表面或邊界形成細紋裂縫，所以避免影響冷軋帶鋼表面的質量問題，需要消除原板潛在的裂邊缺陷；（3）運輸時要注意帶鋼的保護，還要落實裝卸過程中帶鋼的保護措施，防止運輸中出現碰損或破壞。

2.3劃傷的質量控制方法

冷軋帶鋼表面的劃傷沿軋制方向分布，呈現凹型的直線狀。冷軋帶鋼劃傷的質量控制方法有：（1）冷軋設備與帶鋼維持特定的距離，消除兩者之間潛在的干擾，一方面維護冷軋設備的性能，另一方面控制帶鋼表面的質量；（2）全面排查冷軋工藝中的異物，避免影響冷軋生產線的正常性，規避生產線中的異物干擾；（3）冷軋帶鋼生產中設計固定的檢測周期，檢查冷軋工藝是否出現性能問題，特別是傳動輥設備，如果出現運行不靈活的問題，需要立即安排人員檢修，由此才能控制冷軋帶鋼表面的質量；（4）一旦發現冷軋帶鋼表面出現劃傷，需快速找出劃傷的原因并實施補救措施，防止劃傷擴大。

冷軋帶鋼表面的質量控制較為復雜，技術性強，需要重點控制冷軋帶鋼生產的工藝技術，準確識別冷軋帶鋼表面出現的質量問題，不斷進行技術創新，消除冷軋帶鋼表面的質量缺陷，保障冷軋帶鋼產品的質量水平。對冷軋帶鋼表面質量的有效控制，有利于提高產品的市場占有份額，提升鋼材企業的市場競爭力。

參考文獻：

[1]韓琦.冷軋帶鋼表面缺陷檢測若干關鍵技術研究[D].電子科技大學，2006.

作者簡介： 李任龍（1984-），男，河北唐山，學歷：本科，研究方向：金屬壓力加工。