關(guān)于承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定中若干重要因素的分析

李勇

【摘 要】能否正確理解焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的含義，直接關(guān)系到自己所做的焊接工藝評(píng)定是否可以覆蓋產(chǎn)品上的焊縫，以及減少焊接工藝評(píng)定的數(shù)量。在焊接工藝評(píng)定中常出現(xiàn)焊評(píng)流程的混亂、焊接工藝評(píng)定重復(fù)或者范圍太窄、試樣制作不符合要求，這些都是原于對(duì)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的含義沒理解透徹造成的。本文就針對(duì)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的幾個(gè)不易理解或易誤解的重要因素進(jìn)行了分析，為承壓設(shè)備制造單位的焊接工藝人員在進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)提供了參考。

【關(guān)鍵詞】承壓設(shè)備 焊接工藝 焊接工藝評(píng)定

現(xiàn)今焊接技術(shù)發(fā)展十分迅猛，現(xiàn)代承壓設(shè)備結(jié)構(gòu)也已發(fā)展成全焊型。焊接技術(shù)是機(jī)械制造中最主要的一個(gè)環(huán)節(jié)。例如很多機(jī)械工業(yè)產(chǎn)品以及冶金行業(yè)、化工工程、海洋工程、航天技術(shù)等等，焊接質(zhì)量直接影響承壓設(shè)備的質(zhì)量。焊接工藝評(píng)定是國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)進(jìn)行取證、復(fù)證時(shí)必檢的項(xiàng)目，是保證焊接工藝正確和合理的必經(jīng)途徑，是保證焊件的質(zhì)量、焊接接頭的各項(xiàng)性能必須符合產(chǎn)品技術(shù)條件和相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求的重要保證。

本文就對(duì)焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的理解，結(jié)合生產(chǎn)制造過(guò)程中的實(shí)際情況對(duì)在焊評(píng)過(guò)程中遇到的若干重要因素進(jìn)行了分析。

1承壓設(shè)備焊接工藝評(píng)定中的若干重要因素

1.1焊后熱處理的評(píng)定規(guī)則

原文中“當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，焊后熱處理的保溫溫度或保溫時(shí)間范圍改變后要重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。試件的焊后熱處理應(yīng)與焊件在制造過(guò)程中的焊后熱處理基本相同，低于下轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，試件保溫時(shí)間不得少于焊件在制造過(guò)程中累計(jì)保溫時(shí)間的80%”，這句話中的保溫溫度的范圍和時(shí)間范圍就不易理解的透徹，而應(yīng)該理解為是指相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件所規(guī)定范圍，例如JB/T1613-1993《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》即對(duì)鍋爐焊后熱處理的溫度范圍和時(shí)間范圍作了規(guī)定，“技術(shù)文件”則指經(jīng)過(guò)評(píng)定合格后而編制的焊接工藝指導(dǎo)書，例如評(píng)定中的實(shí)際溫度為620℃，溫度范圍就為620±20℃。標(biāo)準(zhǔn)上保溫時(shí)間一般只有個(gè)最小值，如果做的焊接工藝評(píng)定只滿足最低標(biāo)準(zhǔn)，這樣就容易造成保溫時(shí)間覆蓋不了，例如接管與筒體的角焊縫上（接管為6mm，筒體為40mm），產(chǎn)品上該焊縫是按較厚的筒體焊縫進(jìn)行熱處理的，覆蓋接管6mm的焊接工藝評(píng)定保溫時(shí)間如果只滿足標(biāo)準(zhǔn)的最低要求或2倍時(shí)間，這樣接管的焊接工藝評(píng)定就覆蓋不了了。若焊縫檢測(cè)不合格經(jīng)過(guò)返修后，熱處理的保溫時(shí)間還會(huì)更長(zhǎng)。

考慮上述情況，在制定焊接工藝評(píng)定任務(wù)書時(shí)，最好選取公司在制造過(guò)程中可能遇到的較長(zhǎng)保溫時(shí)間，避免因熱處理保溫時(shí)間覆蓋不了，重新再做一個(gè)保溫時(shí)間長(zhǎng)的評(píng)定。建議熱處理保溫時(shí)間至少為2～3小時(shí)或?yàn)?00mm厚度的需要的保溫時(shí)間（因?yàn)樵u(píng)定的最大厚度能覆蓋到200mm），甚至更長(zhǎng)。

1.2焊接工藝評(píng)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目

鍋爐和壓力容器的焊接工藝評(píng)定的按NB/T47014-2011（JB/T4708）的標(biāo)準(zhǔn)制作，NB/T47018中只提到三個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目：拉伸、彎曲、沖擊。如果我們焊接工藝評(píng)定也只作這三個(gè)項(xiàng)目，在其它重要因素一樣的情況下，對(duì)于壓力容器是能夠覆蓋的，而要是遇到A級(jí)鍋爐的話就不一定覆蓋到，A級(jí)鍋爐還有金相檢驗(yàn)及全焊縫拉伸的要求。所以在做焊接工藝評(píng)定時(shí)，還應(yīng)考慮到鍋爐上的實(shí)際情況。

1.3組合評(píng)定

組合評(píng)定即采用兩種以上的焊接方法完成的焊接試件。如果采用組合評(píng)定試件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定時(shí)，沖擊試驗(yàn)、面彎、背彎時(shí)應(yīng)考慮到每種焊接方法的情況。例如采用氬弧焊打底，焊條電弧焊的焊接工藝評(píng)定；做沖擊試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)包含兩種焊接方法，取樣時(shí)就要注意是兩種焊接方法用一個(gè)試樣，還是兩種焊接方法分別取樣。面彎、背彎也是如此，受拉面應(yīng)包含兩種焊接方法，即氬弧焊要2個(gè)面彎和2個(gè)背彎，焊條電弧焊也要2個(gè)面彎和2個(gè)背彎。

1.4焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目

由于承壓設(shè)備產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)要求不同，焊接工藝評(píng)定是有針對(duì)性的，很多承壓設(shè)備廠焊接工藝評(píng)定雖多，卻覆蓋不了產(chǎn)品，并且覆蓋重復(fù)的項(xiàng)目也很多，造成了不必要的浪費(fèi)。

為了減少焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目，對(duì)產(chǎn)品覆蓋能夠達(dá)到最大化，本人根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，如何能夠使焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍廣，列出了一下幾點(diǎn)：（1）做Fe-1-1材料的評(píng)定時(shí)，最好采用Fe-1-2的材料，因?yàn)镕e-1-2不僅能覆蓋Fe-1-2的，還能覆蓋到Fe-1-1的以及Fe-1-2+Fe-1-1的。（2）母材厚度采用4、8、38mm基本上就能覆蓋全部的厚度了。（3）焊接工藝評(píng)定中的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)考慮到實(shí)際產(chǎn)品的情況，例如沖擊、金相檢驗(yàn)、全焊縫拉伸應(yīng)都要采用。（4）盡量采用向上立焊。（5）焊接工藝評(píng)定時(shí)不進(jìn)行預(yù)熱，因?yàn)椴活A(yù)熱能夠覆蓋預(yù)熱的工藝。（6）道間溫度采用實(shí)際生產(chǎn)中可能的最高溫度。（6）線能量也應(yīng)為實(shí)際生產(chǎn)中的最大值。（7）試件采用一面多道焊、一面單道焊。（8）采用對(duì)接焊縫的試件進(jìn)行評(píng)定，因?yàn)閷?duì)接焊縫能覆蓋角焊縫。

2結(jié)語(yǔ)

本文只分析了焊接工藝評(píng)定中的一些常見問(wèn)題，要能夠徹底的理解焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)絕非一朝一夕的事，只有焊接工藝人員在生產(chǎn)過(guò)程實(shí)踐中遇到才能夠真正的理解標(biāo)準(zhǔn)，這樣焊接工藝評(píng)定才能夠保證覆蓋范圍廣、經(jīng)濟(jì)性好。

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