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冶煉用工業(yè)氧化鉬PFMEA應(yīng)用

2015-05-24 03:35:24么志丹
關(guān)鍵詞:分析質(zhì)量

文|么志丹

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冶煉用工業(yè)氧化鉬PFMEA應(yīng)用

文|么志丹

PFMEA(潛在失效模式及后果分析)是一種前瞻性的可靠性分析和安全評估方法,對制造過程進(jìn)行深層次的質(zhì)量改進(jìn)十分奏效。本文運(yùn)用PFMEA,分析生產(chǎn)冶煉用工業(yè)氧化鉬過程的潛在失效模式及其失效后果,為焙燒工藝提供事前預(yù)防的持續(xù)有效的質(zhì)量管理方法。

1991年,ISO9000推薦使用FMEA提高產(chǎn)品和過程的設(shè)計(jì)。1994年,F(xiàn)MEA又成為QS9000的認(rèn)證要求。目前,F(xiàn)MEA已在工程實(shí)踐中形成了一套科學(xué)而完整的分析方法。鑒于PFMEA的有效性,推行在鉬鐵冶煉行業(yè)使用。冶煉用工業(yè)氧化鉬用于冶煉鉬鐵,同時(shí),用于壓制氧化鉬塊,其焙燒過程涉及多種專業(yè)設(shè)備,多個(gè)崗位。

冶煉用氧化鉬工藝流程識別

備料。過程分析:材料采購、保管、下料;

需要關(guān)注的質(zhì)量問題:強(qiáng)度、剛度、硬度不夠等;

窯頭給氣。過程分析:起窯,點(diǎn)燃天然氣,生產(chǎn)過程中根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)窯頭溫度;需要關(guān)注的質(zhì)量問題:設(shè)備是否完好無損,燃?xì)鈮毫κ欠裾#c(diǎn)火和滅火故障;燃?xì)鉁囟日{(diào)節(jié)不及時(shí),火焰顏色觀察不仔細(xì)等;

三筒干燥及給料。過程分析:濕鉬精礦脫水脫油,破碎,送料至回轉(zhuǎn)窯窯尾頂部料倉;需要關(guān)注的質(zhì)量問題:設(shè)備螺絲緊固程度,各連接處密封是否完好,機(jī)器潤滑油是否充足,設(shè)備電線是否破損;引風(fēng)機(jī)頻率不夠,三筒干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度不對,布袋收塵器溫度與管鏈輸送機(jī)配合不好,烘干系統(tǒng)停車時(shí)間掌握不準(zhǔn)確;送料系統(tǒng)觀察不細(xì)致等;

焙燒。過程分析:調(diào)節(jié)窯尾鉬精礦進(jìn)料量、窯體轉(zhuǎn)速、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、窯頭溫度,處理窯況,化驗(yàn)焙砂S含量,調(diào)整回轉(zhuǎn)窯參數(shù),將焙燒好的氧化鉬出料;需要關(guān)注的質(zhì)量問題:出生料,粘窯結(jié)圈;

控制窯尾儲料

過程分析:檢查傳動部件,加不合格氧化鉬進(jìn)窯,清理灰箱及旋風(fēng)器,送物料入干燥崗位回爐;需要關(guān)注的質(zhì)量問題:回轉(zhuǎn)窯下料管堵塞,尾料倉有雜物,螺旋給料機(jī)故障,下料斜管脫落或漏料,電場溫度不合格;

冷卻破碎及包裝。過程分析:熱氧化鉬加入淋水式冷卻筒中冷卻,破碎,包裝儲存;需要關(guān)注的質(zhì)量問題:設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn),粒度>5mm,氧化鉬粉水分>0.5%;

焙燒過程潛在失效模式、起因及潛在失效后果

將主要工藝流程中常見的失效模式羅列,找出關(guān)鍵問題所在,針對具體的問題查找原因,如表1所示。

表1 各工藝可能出現(xiàn)的失效模式

針對表格中失效模式,尋找潛在失效起因,列出失效后果,給出協(xié)調(diào)措施。如表2。

表2 潛在失效起因及協(xié)調(diào)措施

計(jì)算RPN值

RPN=(S)×(O)×(D)其中,嚴(yán)重度(S)是潛在失效模式對顧客的影響后果嚴(yán)重程度的評價(jià)指標(biāo)。僅適用于失效的后果,是在單獨(dú)的FMEA范圍內(nèi)的一個(gè)比較級別。頻度(O)是指某一特定的起因/機(jī)理發(fā)生的可能性。探測度(D)是結(jié)合了列在探測控制欄中最佳的探測控制的等級。三種參數(shù)的評價(jià)準(zhǔn)則(即何種情況對應(yīng)哪個(gè)數(shù)值)由質(zhì)量小組根據(jù)生產(chǎn)檢測情況,以生產(chǎn)安全為首要考慮因素,制定表格, 并且跟蹤改進(jìn)。

表3 部分潛在過程失效模式及后果分析(PFMEA

改進(jìn)后的RPN值

表3中各工序RPN值均大于100,存在較高失效模式及后果,結(jié)合表2協(xié)調(diào)措施,進(jìn)行改進(jìn),對應(yīng)的嚴(yán)重度、頻度、探測度相應(yīng)調(diào)正減少,重新計(jì)算RPN值,見表4。

表4 改進(jìn)后部分潛在過程失效模式及后果分析(PFMEA)

(作者單位:遼寧石化職業(yè)技術(shù)學(xué)院)

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