霍玉發,蔣選舉
白城市疾病預防控制中心,吉林白城 137000
黃曲霉毒素B1是已知化學物質中致癌性最強的一種,耐熱,裂解最低溫度為280℃,一般烹調加工溫度下難以破壞。花生、玉米、稻谷、小麥等糧油食品是黃曲霉毒素B1污染的主要食物,釀制調味品所使用的稻谷類等可能被黃曲霉毒素B1污染,致使調味品中可能含有這種毒性物質,因此,必須使用適宜的檢測方法測定調味中黃曲霉毒素B1含量。為此筆者應用GB/T5009.23-2006《食品衛生檢驗方法 理化部分》中高效液相色譜法(第三法)檢測調味品中黃曲霉毒素B1含量,應用測量不確定度理論建立數學模型,分析掌握導致實驗結果誤差的關鍵因素,提高實驗數據結果的可信性和有效性。現將結果報道如下。
該單位衛生科采集的調味品安全風險檢測黃曲霉毒素B1樣品。
《食品衛生檢驗方法理化部分》GB/T5009.23-2006。
黃曲霉毒素B1標準品制造商給出擴展不確定度為(2.0±1.5)%(農業部環境科研監測所提供);1、10、20 mL移液管;25、100 mL容量瓶;Aglent1260型液相色譜儀(認證編號 BCSJK-LH-039)。
按《食品衛生檢驗方法理化部分》GB/T5009.23-2006操作。
結果計算公式:

式中:ω-試樣中黃曲霉毒素B1的含量,單位μg/kg;
A-樣品洗脫液黃曲霉毒素B1的峰面積,單位μg;
V-試樣提取過程中提取液的體積,單位mL;
f-試樣溶液衍生后較衍生前的濃縮倍數;
V-通過免疫親和柱被測樣品的體積,單位mL;
m-試樣的取樣質量單位,g。
按標準檢驗方法10次重復測定結果:

黃曲霉毒素B1檢測過程中各不確定度來源,見表1。

表1 檢測過程中的不確定度來源

4.1.1 樣品制備過程中帶來的不確定度 a:取樣(樣品均勻性)該實驗依據GBT5413.37-2010規定,將樣品充分混勻后隨機取樣,可認為是均勻的,代表性充分,由此帶來的不確定度可忽略不計。b:稱重過程:①稱量變動性,根據歷史記載,在50 g以內,變動性標準偏差為0.05 mg,則:u1﹙m﹚=0.05 mg。②天平校正產生的不確定度,按檢定證書給定為±0.005 mg,按均勻分布,則校正產生的不確定度為:u2(m)=0.0289 g。
由于天平稱量了2次(空瓶和空瓶+樣品)所以天平引起的不確定度為:u2(m)=0.00408 g。
則由天平引起的相對不確定度為:

4.1.2 樣品的回收率 根據標準方法的要求,樣品處理過程存在損失或污染方法回收率在90%~105%之間。由于 b+=(105-100)%=5%,b-=(100-90)%=10%,根據公式計算得=4.33%。
4.1.3 樣品的定容過程引入的不確定度 容量誤差:根據JJG646-1990《定量、可調移液器試行檢定規程》規定1 mL可調移液器吸取1 mL時容量誤差為1.5%。

4.2.1 標準儲備液的不確定度 購于國家標準物質中心,編碼(SB05-195-2008,(k=2)±0.5%),u(ρ)=0.25 μg/mL

4.2.2 標準儲備液的稀釋過程 采用 (1±0.015)mL移液管和(100±0.10)mLA 級容量瓶來完成,f=f(100)。由容量誤差、溫度、人員讀書和重復性4個不確定度來源分別計算(過程略)。Urel(V 移)=0.867%mL,urel(V 容)=0.066%mL,urel(f100)=0.87%。則由標準物質引入的相對不確定度為 ur(C 標)=0.89%。
4.3.1 擬合過程 采用5個質量水平的標準溶液,測定2次,得到相應的濃度值值。用最小二乘法進行擬合,得到直線方程和相關系數,見表2和表3。

表2 標準溶液質量-儀器示值結果

表3最小二乘法擬合標準溶液質量-儀器示值結果
SR:回歸曲線的剩余標準差

式中:Aoj-各標準液的實際響應值
-根據回歸曲線算出的理論值
n-回歸曲線的點數(每個標準溶液濃度進行3次測量工15次)

式中:u(C)-標準曲線擬合帶來的不確定度b-斜率
SR-回歸曲線的剩余標準差
P-待測樣品重復測定次數
n-回歸曲線的點數

標準曲線擬合標準帶來的相對不確定度:

此樣品在重復條件下,進行10次獨立測定,其結果的算術平均值為9.82μg/kg。
單次測量的不確定度:u(xi)=0.27 μg/kg。
算術平均值的不確定度為0.853μg/kg。
測量結果的相對不確定度為0.87%。
儀器的分辨率為0.001,按均勻分布,其不確定度為:

合成相對標準不確定度:
Urel(X)=7.305%
合成標準不確定度:u(X)=7.3%×9.8=0.715 μg/kg
擴展不確定度為:U=ku(k=2)=0.715 mg/L×2≈1.43μg/kg
結果:X=(9.8±1.43)μg/kg(k=2),見表 4。

表4各不確定度分量
通過對調味品中黃曲霉毒素B1檢測結果的不確定度來源分析可以看出,樣品的回收、標準儲備液稀釋、定容、和分光光度法標準曲線擬合過程引起的不確定度較大,是造成實驗室誤差的主要因素。采用化學分析計算,建立測量結果的溯源性,提高實驗室檢測水平,為判斷調味品質量提供有效依據。
[1]中華人民共和國國家質量監督檢驗疫總局、中國國家標準差化管理委員會.GB/T5009.23-2006.食品衛生檢驗方法理化部分(一)[S].北京:中國標準出版社,2006.
[2]中國實驗室國家認可委員會.化學分析中不確定度的評估指南[M].北京:中國計量出版社,2002:14-15.
[3]國家質量技術監督局認證與實驗室評審管理司.計量認證/審查認可(驗收)評審準則宣貫指南[M].北京:中國計量出版社,2001:52-55.