弧形導軌專用打孔機設計

西北機器有限公司 （陜西西安 710119） 徐宏杰 張金艷 段 偉

我公司生產的某型醫療設備上有一種弧形導軌，導軌圓弧面上需要加工若干向心均布孔。該孔數量多，位置度要求高，以前在通用機床上加工，不但工作效率低，而且打孔的精度較差、廢品率高，降低了產品的質量，增加了生產成本。為此，設計了一種專用的自動打孔機，主要由底座、動力頭、數控轉盤、定位鍵和夾具構成。

1. 弧形導軌打孔機的組成和結構原理

如附圖所示，底座1和數控轉盤3之間通過定位鍵2的聯接將其精準地定位，再通過壓板14及擋板4將數控轉盤3固定在底座1上；數控轉盤3和工作臺6通過定位板5和芯套7聯接在一起，工作臺6上的夾具8將弧形導軌9固定在其上，工作臺6隨著數控轉盤3的旋轉帶動弧形導軌轉動到相應位置。通過調整夾具8和定位螺釘11，可以實現對多種規格的不同厚度和直徑的弧形導軌9進行打孔，能有效利用該自動打孔機的優勢，提高生產效率和打孔精度，節約生產成本。

安裝好各部件后，通過PLC程序控制數控轉盤的旋轉角度，使弧形導軌旋轉到要求孔位，開啟動力頭進行打孔，通過程序控制打孔角度和打孔深度。打孔結束后，動力頭退回原位，數控轉盤回到零位，松開夾具，更換導軌。

本設備關鍵在于弧形導軌（工件）和數控轉盤之間通過定位銷的聯接能達到精準的定位。數控轉盤和連接板通過定位板和芯套聯接在一起，連接板上的夾具將弧形導軌固定，連接板隨著數控轉盤的旋轉帶動弧形導軌轉動。

弧形導軌打孔機的組成

2. 弧形導軌打孔機的主要優點

本設備和通用機床打孔相比具有以下優點：①效率高，工件裝夾好之后，機器開始自動打孔至打孔結束，不需要人手操作，生產效率大大提高。②誤差小，通用機床打孔時人為的不可控因素較多，所以打孔的精度差、誤差較大，采用本發明上述問題均可解決，產品質量高。③降低生產成本，采用本設備打孔時，廢品率低，能夠有效節約成本。

3. 結語

經過實踐證明，本設備解決了長期以來通用機床打孔的不足，加工時間大大縮短，零件質量穩定，數控程序簡單，可操作性好，大幅度地提高了生產效率和產品的質量，其操作方便、快捷，且打孔精度高、誤差小，降低了產品的成本，提高了產品的市場競爭力。

[1] 聞邦椿. 機械設計手冊[M]. 5版. 北京：機械工業出版社，2010.