國內銷售的家紡產品主要質量問題分析

郭川川++++應楚楚

摘要

簡要介紹了家紡行業的現狀，分析了家紡產品主要的質量問題，并提出了建議。

關鍵詞：家紡；質量問題；國內銷售

1 引言

家紡產品是紡織產業最終產品的三大領域之一，其覆蓋面包括傳統的床上用品、毛巾、手帕等產品，也包括裝飾及功能性較強的居室及布藝產品。由于其品類眾多，我國相關家紡產品標準不盡完善，加上國內不同品牌經營者對家紡質量控制存在著差異，部分產品仍存在一些質量問題。本文匯總近三年各地質監工商部門及國家質檢總局對家紡產品質量的抽查信息，分析存在的問題并提出建議。

2 現狀

據統計[1-3]，2012年，我國家紡行業1831家規模以上企業實現工業總產值2492億元；2013年，我國規模以上1810家家紡企業實現主營業務收入2611.9億元，同比增長8.1%，增速較為平穩，但較2012年降低3.7個百分點。2014年1—9月，家紡行業運行較為平穩，規模以上1807家家紡企業實現主營業務收入1885億元，同比增長6.5%，增速較上年同期下降0.2個百分點；累計實現利潤總額97.3億元，同比增長11.9%，較上年增加3.3個百分點；利潤率為5.16%，較上年同期增加0.25個百分點。這說明家紡行業效益和質量進一步好轉。行業利潤總額增長高于行業主營收入增長，企業利潤率不斷提高。這說明家紡企業在整個經濟增速放緩的“新常態”下逐漸調整結構取得實效，更加注重企業質量和效益的提高。

當前，國內市場上流通的家紡產品，質監工商部門是主要的監管部門，其檢驗依據是產品包裝或產品本身上明示的產品標準和國家強制性標準。產品標準包括內在質量和外觀質量兩部分，對家紡產品監管目前主要是內在質量的檢驗，較少涉及外觀質量的檢驗。國家強制性標準包括產品的安全性能和使用說明兩部分的考核；安全性能是指為保證紡織產品對人體健康無害而進行的檢測，包括GB 18401—2010《國家紡織產品基本安全技術規范》和GB 18383—2007《絮用纖維制品通用技術要求》兩個標準；使用說明則是確保向使用者傳達的信息工具是正確的，能確保使用者安全使用產品，其強制性標準為GB 5296.4—2012《消費品使用說明 第4部分：紡織品和服裝》。

2012—2014年期間，對已公開的家紡質量抽查信息所做統計進行分析，在可統計[4]的共計1458批次產品中，批次不合格率為14.5%。不合格項目主要是：纖維成分及含量、使用說明、pH值、耐摩擦色牢度、可分解致癌芳香胺染料等。其中，纖維成分含量不合格的占比最大，為37.4%；其次是使用說明、pH值、耐摩擦色牢度和可分解致癌芳香胺染料，占比分別為22.1%、9.5%和7.2%。具體不合格項目所占比例見表1。

表1 家紡產品抽查不合格項目比例

注：染色牢度包括耐摩擦色牢度、耐汗漬色牢度、耐光色牢度、耐水色牢度、耐水洗色牢度等5項。

3 質量狀況分析

3.1 纖維成分與含量

根據表1，纖維成分及含量在不合格項目中所占比例高達三成以上，主要表現在面料及填充物的纖維成分及含量與實際不符。

（1）標注的纖維名稱及含量與實測結果不符

纖維名稱及含量與實際不符主要有三點：一是纖維名稱與實際不符，如某蠶絲被填充物標注為純蠶絲，而實測結果為100%聚酯纖維；二是纖維含量與實際不符，如某提花四件套標簽為49%棉51%粘纖，實測值為63.7%棉36.3%粘纖維；三是纖維名稱及含量均與實際不符，如某四件套纖維名稱及含量標簽標注為60%棉40%粘纖，實測值為43.6%棉56.4%聚酯纖維。

（2）沒有采用纖維的標準名稱

標注的纖維名稱與標準不一致主要表現在纖維名稱未采用國家標準（GB/T 11951和GB/T 4146.1）規定的規范名稱，采用了行業的俗名（如腈綸標注為人造毛）、商標名、不規范的名稱或者標注了纖維名稱的大類（如桑蠶絲標注了絲）。

家紡產品中的纖維名稱及含量是表明產品內在品質的重要指標之一。如果標注內容與實際不符或者不規范，不僅能誤導消費者，而且也會對消費者構成欺詐。造成此類問題的原因可能是商家為節省成本，用低廉的原料代替高價值的原料；也可能是在織造中紗線不合理配比所致；其他原因可能是為提高商品價格而虛標纖維成分及含量。

3.2 使用說明

依據表1，家紡產品使用說明不合格率所占比例約為22.1%，僅次于纖維成分及含量。其標識判定依據是GB 5296.4—2012《消費品使用說明 第4部分：紡織品和服裝》和該產品所執行的產品標準規定。不合格項主要表現在維護方式、制造者的名稱和地址、纖維名稱等方面問題。

維護方式是指消費者洗滌維護家紡產品的方法，標注標準依據為GB/T 8685—2008《紡織品 維護標簽規范 符號法》，其表現在洗滌符號及順序錯誤，此外部分家紡產品還缺失維護方式。制造者的名稱和地址[5]是指國內銷售的家紡產品應標明承擔法律責任的制造者依法登記注冊的名稱和地址，進口的家紡產品應標明該產品的原產地以及代理商或進口商或銷售商在中國大陸依法登記注冊的名稱和地址，其錯誤主要表現在或者是制造者名稱缺失或者是地址缺失。纖維名稱主要表現在沒有采用纖維的標準名稱，見3.1中（2）說明。

依據《產品質量法》第二十七條規定：產品或者其包裝上的標識必須真實。正確規范的使用說明有助于消費者理解和使用家紡產品，同時也有助于鑒別家紡產品質量，而不正確的使用說明可能會造成消費者使用不當，或者當質量問題出現時找不到責任方的情況，同時這也不便于市場監督。

3.3 安全項目

pH值、可分解芳香胺染料和甲醛是強制性標準GB 18401所考核的項目，三者總計所占比例為16.3%，其中pH值和可分解芳香胺染料不合格比例較高。

（1）pH值

pH值是指水萃取液中氫離子濃度的負對數[6]，也就是檢測家紡面料水萃取液的pH值來衡量其結果高低。依據表1，pH值不合格有著較高的比例，殘留在家紡面料中的pH值超出規定范圍后會影響人體健康安全。家紡產品最終的pH值是由面料各個生產環節來確定的，包括前處理中退漿、煮練、漂白、絲光等環節，如對棉進行絲光處理需要加入大量的堿劑；染色印花中染色環境、固色、還原及清洗等過程，如棉染色時一般需要堿性環境，而羊毛染色時一般在酸性環境下上染；此外還包括后整理過程中用到的酸堿性不同的整理劑。

在實際生產中，有部分企業為了方便測試，用pH試紙測試面料溶液中的pH值，這會與標準規定的電化分析法測試出來的結果存在較大的差異，這也是生產控制過程中造成pH值不合格的原因之一。此外在對標準的理解上也會造成一些家紡產品不合格。如蠶絲被產品標準[7]中規定填充物為4.0～8.0，GB 18401規定B類指標為4.0～8.5，A類指標為4.0～7.5。由于產品是按件標注一種類別，所以對胎套的pH值二者存在著差異。如果只重視GB 18401的技術要求而忽視了產品標準的規定，這也會對實際的產品質量產生影響。

（2）可分解芳香胺染料

一些偶氮染料在使用時能夠分解并釋放芳香胺類化學物質，其中部分對人類和許多動物有致癌作用。目前可能分解出24種致癌芳香胺中的一種或多種的偶氮染料已經被國家強制性標準GB 18401所禁用。從表1中看出，可分解致癌芳香胺染料不合格比例占了6.3%，這也說明有一部分家紡企業使用了不合格的染料，如果家紡面料在染色或印花中使用了禁用偶氮染料基本上是不可挽回的。此外在生產過程中染料放置不合理或染色設備處理不干凈，與別的可能含禁用偶氮染料的產品混雜在一起，也可能會出現產品不合格。除了染料外，家紡產品所用到的如縫紉線、花邊等配飾物，也可能會造成產品不合格。

（3）甲醛含量

甲醛是一種無色、具有刺激性氣味且易溶于水的有機物，具有較高的毒性，在我國有毒化學品優先控制名單上高居第二位[8]。目前在檢測過程中檢出甲醛含量超標的情況較少。甲醛主要來源于后整理過程用到的整理助劑，如為使床上用品獲得較好的防縮防皺、免熨燙等效果，一些純棉及純蠶絲面料就會在后整理工藝中用到交聯劑作為樹脂整理劑以達到這一功能，經此處理的產品在使用或貯存過程中就可能會不斷游離出甲醛。此外，染色和印花過程也是甲醛的來源，如棉織物多用活性染料或直接染料染色，其上染后如若牢度較低，就會用到主要含有氰胺-甲醛縮聚物的固色劑進行固色處理；印花環節中主要是用到含有羥甲基丙酰印花粘合劑和交聯劑，此類產品汽蒸或高溫時會分解釋放出甲醛，從而增加面料中的甲醛含量。

3.4 染色牢度

染色牢度是衡量染色印花家紡織物的內在質量指標之一，其不合格率為14.2%。不合格項目包括耐摩擦色牢度、耐汗漬色牢度、耐光色牢度、耐水色牢度，不合格比例最高的是耐濕摩擦色牢度。如果家紡產品產生褪變色，則會直接影響到產品的美感，染色牢度在很大程度上取決于染料的化學結構，但家紡織物的染色牢度還與纖維種類、紗線結構、織物組織、染料種類、印染工藝條件及外界作用力大小有關。造成染色牢度不合格的原因是染料與織物配伍性差、關鍵染固色環節及水洗處理不當造成的。

3.5 填充物質量

含有填充物的家紡產品是指被類及枕墊類產品，填充物材料有羽絨羽毛類、絮用纖維類材料、非羽絨羽毛和絮用纖維類（如蕎麥皮、決明子等）以及它們的混合物。對于填充物，其質量不合格包括兩個方面：一是填充的材料質量存在偏差，如某品牌被子明示填充物質量為1500g，實測質量為1424.4g；二是填充絮用纖維原料存在質量問題，絮用纖維制品要符合強制性標準GB 18383的規定，如細碎纖維、廢舊纖維制品或其再加工纖維、經脫色漂白處理的纖維下腳、發霉變質的絮用纖維等都被禁止用于生活用絮用纖維制品的原料。該項目不合格的原因主要是短纖維含量百分比超標，按照標準規定：生活用絮用纖維制品中的絮用纖維長度13mm及以下的短纖維含量不得超過25%[9]。出現問題的原因可能是企業對原材料質量監管不到位及未按標準去組織生產造成的，也可能是企業人為地降低生產成本以及隨意標注相關指標產生的。

3.6 水洗尺寸變化率和斷裂強力

家紡產品的尺寸變化率是指織物在標準狀態下平衡調濕后，通過一定程序洗滌干燥后再調濕平衡，長寬方向尺寸相對于原始尺寸的變化情況。水洗尺寸變化率不合格會造成產品無法達到預期的使用效果。造成該問題的原因可能是在預縮整理不到位，無法消除織物間內應力所致。

斷裂強力是反映家紡產品耐用性的重要指標，斷裂強力如若不達標在受力時會造成產品破壞導致無法使用。造成該問題的原因可能是紗線在織造時承受了過度的反復拉伸、彎曲和摩擦作用，也可能是織物中各根紗線的強力不均勻或者紗線質量過差造成的。

4 建議

對纖維成分含量和使用說明問題，建議企業應予以高度重視，認真學習GB/T 29862—2013和GB 5296.4—2012的規定，嚴格執行標準關于纖維成分含量標注標簽的要求和原則、標簽表示方法、允差及使用說明中每項內容規范性表述等內容，從而提升產品品質及制作使用說明的能力。

對安全項目、染色牢度、填充物質量、水洗尺寸變化率和斷裂強力等問題，企業應對原材料及生產中各個環節進行跟蹤監控、采用品質較好的染化料助劑、對半成品及成品可能出現的質量問題應重點控制，同時應對成品出廠前做好檢驗及監控好收貨驗收環節。

除此之外，依據相關風險監測，家紡產品中諸如蠶絲被熒光增白劑、含膠率、含油率、小部件等也易出現質量問題，建議企業也應做好質量風險控制。

參考文獻：

[1]中國家用紡織品行業協會.2012—2013中國家用紡織品行業發展報告[M] . 北京：中國紡織出版社，2013.

[2]2013年家紡行業運行分析及2014年趨勢預判[EB/OL]. [2014-03-28]. http：//stat.webtex.cn/info/2014-3-28@592696.htm.

[3]2014年1—9月家紡行業運行情況[EB/OL]. [2014-11-15]. http：//news.ctei.cn/domestic/zx_gn_jjyx/201411/t20141115_1867373.htm.

[4]2014年第一季度：床上用品產品質量國家監督抽查結果[EB/OL]. [2014-04-10]. http：//cpzljds.aqsiq.gov.cn/zljdgg/201404/t20140410_408867.htm.

[5] GB 5296.4—2012 消費品使用說明 第4部分：紡織品和服裝 [S].

[6]GB/T 7573—2009 紡織品 水萃取液pH值的測定[S].

[7]GB/T 24252—2009 蠶絲被[S].

[8]王維維.對紡織產品中甲醛的初步認識[J].黑龍江紡織，2009，（2）：11-12.

[9] GB 18383—2007 絮用纖維制品通用技術要求[S].

[作者單位：通標標準技術服務（上海）有限公司]