鍛壓設(shè)備構(gòu)件生產(chǎn)中的工藝優(yōu)化措施探析

張曉輝

摘 要：就現(xiàn)階段的發(fā)展而言，機(jī)械加工的負(fù)荷能力在很大程度上制約了企業(yè)的發(fā)展，在鍛壓設(shè)備構(gòu)件生產(chǎn)過程中存在著很多的問題，亟需改進(jìn)。文章首先分析了鍛壓設(shè)備構(gòu)生產(chǎn)中存在的問題，然后提出了比較可行的優(yōu)化措施，最后闡明了這些措施所取得的實(shí)際效果，希望在文章的分析下，可以為相關(guān)工作提供參考。

關(guān)鍵詞：鍛壓設(shè)備構(gòu)件；存在問題；優(yōu)化措施

引言

就現(xiàn)階段的發(fā)展而言，企業(yè)的機(jī)械加工工作流程的負(fù)荷能力的緊張程度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于設(shè)備結(jié)構(gòu)件制造的能力，設(shè)備廠房過于陳舊、機(jī)械加工能力不高、結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)性能高是主要的原因所在。文章將就鍛壓設(shè)備構(gòu)件生產(chǎn)中的工藝優(yōu)化措施等進(jìn)行分析和探討。

1 鍛壓設(shè)備構(gòu)生產(chǎn)中存在的問題

（1）很多機(jī)械加工設(shè)備機(jī)器的廠房都比較陳舊，就會(huì)直接導(dǎo)致一個(gè)問題，那就是無法與日益發(fā)展的設(shè)備結(jié)構(gòu)件的制造能力相匹配，這樣就會(huì)影響結(jié)構(gòu)件制造的能力，機(jī)械加工的負(fù)荷能力也會(huì)隨之受到影響。（2）在設(shè)備結(jié)構(gòu)件和機(jī)械加工工作流程的比較中不難發(fā)現(xiàn)，結(jié)構(gòu)件制造硬件能力的提高相對(duì)容易些，機(jī)械加工工作流程的能力就沒有那么容易了，機(jī)械加工設(shè)備更新?lián)Q代的難度系數(shù)比較大是主要問題。（3）通常情況下設(shè)備結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)性能都比較高，找到與之相合作的企業(yè)不是一件難事，但是機(jī)械加工在這方面就比較困難了。

縱觀以上這幾個(gè)方面的內(nèi)容闡述，可以了解到在企業(yè)的生產(chǎn)過程中，機(jī)械加工負(fù)荷能力已經(jīng)是一個(gè)比較突出的阻礙條件了，在一定程度上制約了其發(fā)展。這樣就需要企業(yè)科學(xué)合理的利用機(jī)加工資源，不斷的進(jìn)行深加工，來挖掘機(jī)加工的潛力，這是企業(yè)面臨的亟待解決的技術(shù)問題。

2 工藝構(gòu)件的優(yōu)化措施

有了問題就需要采取行之有效的方法來加以解決。為了提高機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低沒有必要的相關(guān)工作流程，現(xiàn)提出下面幾點(diǎn)改進(jìn)措施：

（1）用較為精密的切割技術(shù)來作為機(jī)械加工的替代，主要是為了減少機(jī)械加工中繁復(fù)冗雜的工作流程。旨在解決部分產(chǎn)品的加工問題，應(yīng)使用不同切割嘴、切割規(guī)范、切割搶傾斜角度的方法，然后運(yùn)用切割以后用砂輪仔細(xì)修磨的技術(shù)進(jìn)行有效的配合，進(jìn)而得到能夠保證倒角切割精準(zhǔn)的有效方法。這一改進(jìn)措施一旦經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)證具有可行后，應(yīng)立即投入到鍛壓設(shè)備構(gòu)件的生產(chǎn)中。將舊有的用機(jī)械加工做出的連桿等工藝構(gòu)件的倒角，替換成切割時(shí)直接把構(gòu)件割出的方式，也是減少機(jī)械加工工作流程的有效措施。

（2）提高了機(jī)械加工的作業(yè)效率。文章以壓力機(jī)小車體為例加以說明。舊有的小車體中間的軸孔為了確保同軸的精度，在毛坯上不做毛坯孔，但在機(jī)械加工時(shí)，如果直接用鉆鏜桿鉆孔，將會(huì)影響到鏜床的工作效率。現(xiàn)如今多在毛坯上鉆孔，將舊有的鉆鏜孔改為擴(kuò)鏜孔，大幅度的提高了鏜床的工作效率，在時(shí)間上也縮短了。在此基礎(chǔ)上，留下了足夠的余量，以能夠達(dá)到機(jī)械加工要求為最終目標(biāo)。

（3）最大限度的提高構(gòu)件工藝外觀尺寸的精確度，這樣機(jī)械加工吃刀量就能保持在一個(gè)均勻度上，對(duì)于縮減加工時(shí)間和提高機(jī)械加工的工作效率上都有一定的促進(jìn)作用。我們可以以滑塊底板為例進(jìn)一步說明。原底板毛坯變形比較大，使得機(jī)械加工吃刀量不均勻，需要進(jìn)行多次吃刀才能完成，必定增加了機(jī)械加工時(shí)間。因此在構(gòu)件毛坯時(shí)，良好的控制構(gòu)件外觀尺寸的精準(zhǔn)度是很有必要的。還要特別注意機(jī)加工工作流程的火焰矯正問題，再用正確的制造順序加以配合，使構(gòu)件的彎曲變形度小，以便達(dá)到機(jī)械加工吃刀量均勻的目的，減少構(gòu)件吃刀的次數(shù)，提高機(jī)械加工的作業(yè)效率。

（4）采用切割的方法鍛壓鍛件較大的機(jī)械加工余量。那些形狀特殊的鍛件應(yīng)提前用基本切割的方法切割掉鍛件余量，降低機(jī)械加工的工作量，進(jìn)而有效的緩解機(jī)械加工的負(fù)荷壓力。

（5）在優(yōu)化了機(jī)械加工的工藝構(gòu)件，減少了加工余量，保證最低余量的前提下，全面提高加工效益和機(jī)械加工能力。

（6）主要看構(gòu)件工藝是否存在變形，科學(xué)合理的調(diào)整機(jī)械加工的余量。機(jī)械加工前，全面的檢查構(gòu)件工藝的變形方向及機(jī)械加工余量間的關(guān)系，可以先對(duì)帶內(nèi)腔的底座、滑塊底座、小車體等構(gòu)件的內(nèi)腔導(dǎo)軌進(jìn)行檢查，然后再對(duì)內(nèi)腔內(nèi)縮的變形方向進(jìn)行檢查，這是為了減少機(jī)械加工的余量，進(jìn)而降低機(jī)械加工的負(fù)荷能力。

（7）在工藝構(gòu)件生產(chǎn)的過程中，機(jī)械加工鉆孔完全可以被切割孔所取代，這樣可以減少浪費(fèi)的可能性。

（8）壓力機(jī)通用的零部件上，沒有對(duì)精度特別要求的鉆孔，應(yīng)由原機(jī)械加工鉆出改為毛坯孔。

（9）在壓力機(jī)氣墊工藝構(gòu)件中，將機(jī)械加工改成焊接結(jié)構(gòu)，這樣就會(huì)減少材料的使用量，減少浪費(fèi)，還能縮減機(jī)械加工的時(shí)間和投入的力度。

3 應(yīng)用優(yōu)化所措所取得顯著效果

在實(shí)際的生產(chǎn)中應(yīng)用以上幾種改進(jìn)措施，所得到的效果還是比較顯著的，很明顯的緩解了機(jī)械加工的負(fù)荷壓力。同時(shí)這幾方面技術(shù)上的改進(jìn)也完全的顯示出了創(chuàng)新能力的巨大力量，所帶來的經(jīng)濟(jì)效益和改進(jìn)效果是絕對(duì)不容忽視的。

（1）經(jīng)過了技術(shù)的改進(jìn)，生產(chǎn)所需要的循環(huán)周期得到了明顯的縮減，將連桿倒角改成在切割時(shí)直接切割出來，很多繁瑣且不必要的倒角機(jī)械加工工作流程得到了去除。在實(shí)際的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)切割時(shí)直接切割出工作流程所需時(shí)間和投入成本僅僅是舊有機(jī)械加工切割的20%，如此生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率就會(huì)提高80%，并且生產(chǎn)周期也可以縮短80%。

（2）采購(gòu)材料時(shí)大幅度的節(jié)約了投入成本。例如標(biāo)準(zhǔn)的工藝底座內(nèi)腔氣墊導(dǎo)軌規(guī)定的余量從10mm縮減到5mm，是節(jié)約投入成本的最好例證。

（3）產(chǎn)品的外部質(zhì)量在側(cè)面上也得到了提升。文章以滑塊底板為例，旨在縮減機(jī)械加工余量和吃刀次數(shù)，采取了中間工作流程的火焰矯正，經(jīng)過大量實(shí)踐證明構(gòu)件的外觀尺寸精準(zhǔn)度有了很大的提升。

（4）這樣的改進(jìn)使得企業(yè)員工的工作作風(fēng)有了改善——更加追求精準(zhǔn)高效，不僅激發(fā)出了員工的生產(chǎn)積極性，還極大的挖掘了他們的潛力和智慧，在勞動(dòng)生產(chǎn)率提高的基礎(chǔ)上，還有了更多更新穎的發(fā)明創(chuàng)造，工作能力得以提升。

（5）產(chǎn)品生產(chǎn)的步驟也得到進(jìn)一步的優(yōu)化，避免了由于那些不必要的加工工作流程所產(chǎn)生的生產(chǎn)問題，節(jié)省了機(jī)械加工資源，把企業(yè)從機(jī)械加工的負(fù)荷緊張情況中解救出來，并且也減少了資源的浪費(fèi)，為企業(yè)健康、持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展起到了一定的促進(jìn)作用。

4 結(jié)束語(yǔ)

總而言之，工藝構(gòu)件優(yōu)化措施會(huì)影響鍛壓設(shè)備構(gòu)件工藝的生產(chǎn)，所以對(duì)其進(jìn)行相關(guān)研究很有必要，這樣就能節(jié)約機(jī)械機(jī)加工資源。這在我國(guó)現(xiàn)階段經(jīng)濟(jì)社會(huì)快速發(fā)展的今天所具有的意義更大，能夠緩解生產(chǎn)和資源上所產(chǎn)生的矛盾問題。文章所涉及到改進(jìn)措施經(jīng)實(shí)踐證明都能收到比較顯著的效果，可操作性比較強(qiáng)，可以為企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)

[1]楊光薰.精節(jié)生產(chǎn)現(xiàn)代化生產(chǎn)的目標(biāo)[J].中國(guó)機(jī)械工程，2012（2）.

[2]汪應(yīng)洛.新世紀(jì)的生產(chǎn)系統(tǒng)-靈快、精簡(jiǎn)、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)[A].先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展戰(zhàn)略研討會(huì)文集[C].2011（5）.

[3]李泳嶧，趙升噸，趙永強(qiáng)，等.系統(tǒng)參數(shù)對(duì)花鍵軸軸向推進(jìn)滾軋成形工藝過程的影響分析及試驗(yàn)[J].機(jī)械工程學(xué)報(bào)，2014，8.

[4]路艷旗，李躍軍，劉瑞堂.數(shù)控液壓伺服控制系統(tǒng)工作原理及在沖壓工藝中的應(yīng)用[J].金屬加工（熱加工），2013，12.

[5]高杰，劉樹華，張華.鍛壓工藝模擬時(shí)不同參數(shù)對(duì)金屬性能的影響[J].機(jī)械工程與自動(dòng)化，2012，6.