雙蓄熱燃燒技術(shù)在臺車式加熱爐的應(yīng)用實踐

【摘要】介紹了空氣、高爐煤氣雙蓄熱式燃燒技術(shù)在東北特殊鋼集團臺車加熱爐上的應(yīng)用，解析了臺車加熱爐由單蓄熱到雙蓄熱的整個系統(tǒng)的優(yōu)化過程，并列出了最終的優(yōu)化結(jié)果。

【關(guān)鍵詞】雙蓄熱燃燒技術(shù)；蓄熱室；單蓄熱

引言

東北特殊鋼集團大連基地高爐副產(chǎn)品高爐煤氣，由于熱值低不能直接滿足現(xiàn)有工業(yè)爐窯的使用。因此需進行摻混天然氣等高熱值介質(zhì)來使用，且部分高爐煤氣處于放散狀態(tài)，一方面污染環(huán)境，另一方面浪費資源。為了順應(yīng)時代發(fā)展要求，合理利用現(xiàn)有資源，降低能源費用，東北特殊鋼集團準(zhǔn)備將該部分高爐煤氣回收利用，由于鍛鋼廠爐窯數(shù)量較多，改造過程中對生產(chǎn)影響較小，所以選擇在鍛鋼廠臺車加熱爐上采用高爐煤氣雙蓄熱的燃燒方式。一來可以解決高爐煤氣放散帶來的環(huán)境問題，二來可以充分利用能源，節(jié)省生產(chǎn)費用。為了減少高爐煤氣放散對環(huán)境的影響并回收利用高爐煤氣，鍛鋼廠將空氣單蓄熱式臺車式加熱爐改造為空、煤氣雙蓄熱式加熱爐。

1、高爐煤氣現(xiàn)狀和高爐煤氣特性

1.1高爐煤氣現(xiàn)狀

東北特殊鋼集團大連基地高爐煤氣的理論產(chǎn)能約18-20萬M3/h左右，實際產(chǎn)能約15-20萬M3/h左右，熱風(fēng)爐及燒結(jié)自消耗約7-9萬M3/h左右，現(xiàn)摻混天然氣的煤氣在4-6萬M3/h左右，現(xiàn)有2-4萬M3/h左右的高爐煤氣的富余。

1.2高爐煤氣特性

高爐煤氣是高爐煉鐵的副產(chǎn)品，它主要由可燃成分CO、H2、CH4和不可燃燒成分N2、CO2組成。其中CO占30%左右，H2、CH4數(shù)量很少，高爐煤氣中含有大量的N2和CO2約占60%～70%，所以發(fā)熱量比較低，熱值為850x4.18KJ。……