寬厚板坯結晶器跑錐原理分析與優化

【摘要】系統分析了寬厚板坯結晶器跑錐的主要原因，通過對調寬裝置的優化設計，對調寬方式的改進，有效控制了結晶器跑錐現象。

【關鍵詞】板坯結晶器；機械調寬裝置；跑錐；調寬方法

板壞結晶器的錐度通過機械調寬裝置調整后，由調寬裝置的自鎖功能和夾緊裝置夾緊固定。錐度在正常生產過程中不允許發生變化，否則會影響鑄坯的質量。但是對于機械調寬裝置的結晶器，結晶器的跑錐問題一直都存在，輕則影響鑄坯質量，嚴重的則造成鑄坯鼓肚漏鋼。嚴重影響生產，也影響鑄機的使用壽命[1]。

本文系統分析了結晶器跑錐的原理，對調寬裝置進行優化設計，調寬方式進行改進，將結晶器錐度變化值控制在最小的狀態，保證結晶器錐度在澆鋼過程中的穩定。

一、結晶器跑錐的原理分析

1、板坯連鑄結晶器機械式調寬裝置機構內部之間關系機械圖如圖1所示

窄面水箱6與管螺母2通過卡扣4和銷軸5連接。蝸輪蝸桿箱1的轉動帶動管螺母前進與后退。達到對結晶器上下口的調節和結晶器錐度的調節。

結晶器跑錐主要是窄面銅板的跑錐，跑錐的本質是傳動設計需要的間隙和裝配精度不夠產生的間隙造成的，對于機械裝配間隙是必須存在的，如何消除間隙至關重要。

對表中各項數據分析如下：

（1）銷軸5與窄面銅板6，卡扣4與銷軸5之間的配合均為間隙配合。而間隙配合本身是一個間隙范圍，制造廠商為了裝配的方便未必會按照最小的間隙量來加工和安裝。……