【摘要】隨著我國汽車行業高速發展,汽車零備件的生產由過去加工工藝簡單化,低自動化向高精度、高自動化轉變。火花塞等靜壓成型機在汽車零備件生產上的廣泛應用,極大的提高了火花塞的質量及產量。本文從火花塞等靜壓成型機的工作原理及加工參數入手,詳細討論了PLC在火花塞等靜壓成型機控制系統的應用方案。
【關鍵詞】可編程序控制器;觸摸屏;火花塞等靜成壓型機;控制系統;應用
引言
火花塞等靜壓成型機主要由兩大部分構成,分別是等靜壓成型部分和精密磨削部分。等靜壓成型部分是由液壓機為主體,其上帶一注料機構,在一個壓制循環的開始把氧化鋁粉末注入模腔內,接著封頭下移封住模腔,液壓系統在模腔四周產生設定的等靜壓壓力后自動泄壓,最后通過機械手把壓制的火花塞胚胎依次放在傳送帶上,送到精密磨削機構完成形體磨削。
精密磨削機構由上胚、轉盤、導輪、砂輪、卸胚、吸塵等組成。每個部分都有不同的分工但又精密配合,缺一不可。上胚機構通過一個小機械手把傳送帶上的胚件裝到轉盤的磨削工位上,轉盤旋轉,同時在導輪的引導下胚件在轉盤上又自轉,當轉盤旋轉把胚件送靠到砂輪機構上,完成形體磨削,然后卸胚機械手伸出卸胚,這樣就完成了注料、壓制、出胚、傳送、上胚、磨削、卸胚一系列加工過程。其中壓機部分注料、壓制、出胚工序是一個順序控制,精密磨削的上胚、磨削、卸胚也是一個順序控制,而壓機和精密磨削卻又同時工作,是兩個平行的工作機構,通過傳送帶連接成一體。……