降低制絲設備故障停機時間的方法探究

引言

關鍵部位的傳動件磨損過度使得制絲設備處于故障多發期，制絲線是自動化流水線，由此導致車間的設備故障停機時間增長。因此，本文介紹制絲設備故障停機原因和主要設計內容，從設備管理與全面加強績效考核等方面綜合考慮設備故障率高的問題。再次基礎上，增強設備的穩定性和連續性，消除因設備本身質量缺陷導致的生產停機，減少給生產帶來的影響和損失。從生產制造的源頭上降低設備故障率，提高制絲的加工工藝水平，對提高制絲設備運行效率具有一定的指導意義。

一.制絲設備故障停機原因

制絲設備故障停機原因的種類非常多，在正常運行時，突然部分或者全部停止運行，沒有任何報警出現。一般分為內部故障和外部故障。

（1）內部原因造成制絲設備故障停機

制絲設備運行會產生振動，因為外露的轉動部位多，時間長了接線會出現松動引起設備停機。制絲設備一直存在操作空間間隔大，控制機構設計較遠等不利于操作人員安全的問題。加上接線施工時存在接觸不良現象，各個設備的電磁場又會相互疊加并相互干擾。部分設備如隔離開關安裝在振槽等設備上，設備本質安全系數不高，存有先天隱患。人機結合作業頻繁，也會產生控制線斷故障，設備周圍操作空間間隔大，其多出現在諸如移動行車、開包機等需要頻繁往復運動的設備上。轉動部位均外露無防護罩，在長時間的往復運動下電纜會疲勞斷裂，造成設備停機故障。……