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現(xiàn)澆箱梁H型鋼支架技術(shù)探討

2015-04-29 00:00:00劉明奎黃國彥
山東工業(yè)技術(shù) 2015年10期

摘 要:隨著我國橋梁技術(shù)快熟發(fā)展,現(xiàn)澆箱梁的施工方案也越來越成熟,例如H型鋼支架、滿堂支架、牛腿、貝雷架組合、移動模架等。近年來H型鋼支架方案異軍突起,成為現(xiàn)澆箱梁較常用的施工方案,本文主要對H型鋼支架技術(shù)進(jìn)行一些探討。

關(guān)鍵詞:H型鋼支架;地基處理;支架搭設(shè);支架預(yù)壓

1 地基處理

地基的處理是H型鋼支架方案最重要的一環(huán),基礎(chǔ)以上荷載均傳遞到基礎(chǔ)上,所以基礎(chǔ)的處理必須達(dá)到設(shè)計要求的承載力。(1)支架搭設(shè)時首先將原地面整平壓實(shí),然后填筑1m左右厚洞渣,分層填筑壓實(shí),每層0.3m厚,壓實(shí)度不小于96%,設(shè)2%的橫坡,四周設(shè)排水溝,確保可順利排出雨季雨水,杜絕基礎(chǔ)被積水浸泡,對標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)控,從而確保支架高度。洞渣回填后,實(shí)測地基承載力不小于210Kpa;(2)依據(jù)梁柱式支架的布設(shè),對混凝土基礎(chǔ)進(jìn)行現(xiàn)澆。混凝土基礎(chǔ)為C40混凝土,尺寸為300㎝×150㎝×50㎝,基礎(chǔ)上下各設(shè)置為Ф12鋼筋骨架,間距為10×10cm,設(shè)置與支架連接的預(yù)埋件,放樣要精準(zhǔn),確保支架正確的支立位置和橫向連接的可靠性。

2 支架搭設(shè)

現(xiàn)澆箱梁支架采用梁柱式支架,支架結(jié)構(gòu)從下至上逐次為:擴(kuò)大基礎(chǔ)、H型鋼支架、砂筒、縱向分配梁(雙HN200X100)、橫梁(HN500X200,墩身位置因跨度較大,橫梁選用HN700×300)、縱向主梁(HN500X200)、橫向方木(15cm×15cm)、底模板(底模為1.2cm竹膠板)。

3 具體搭設(shè)順序、搭設(shè)方法

(1)利用吊機(jī)分層拼裝H型鋼支架,首先與基礎(chǔ)中的預(yù)埋件連接,每層均連接到位后再向上拼接,中間設(shè)置多個臨時墩,臨時墩橫向之間利用方鋼進(jìn)行連接。支架搭設(shè)過程中,采用攬風(fēng)繩保護(hù),攬風(fēng)繩隨支架高度升高,最后固定在支架頂端。攬風(fēng)繩向上坡向施拉,上坡向每座支架施拉2道,下坡向一排支架施拉2道,攬風(fēng)繩采用10mm鋼絲;(2)墩頂位置支腿分情況布設(shè)。主線墩柱已澆筑完成的貼墩柱布設(shè)型鋼支腿,利用槽鋼背帶固定在墩身上,頂部安放橫梁;未澆筑的墩柱在墩頂預(yù)留孔洞(在墩柱澆筑前,在孔洞下方按照10cm一層布設(shè)三層φ12鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行加固),安放絲杠和牛腿,絲杠和牛腿下方再設(shè)置抱箍,對絲杠和牛腿進(jìn)行加固,牛腿頂安放橫梁;柱頂設(shè)置有蓋梁的墩柱貼墩柱布設(shè)型鋼支腿,利用槽鋼背帶固定在墩身上,型鋼支腿和墩柱之間加塞15㎝定型鋼墊塊,確保支腿不受蓋梁影響,型鋼支腿再設(shè)橫向和剪刀撐連接,支腿頂部安放橫梁。匝道獨(dú)柱在墩柱位置布設(shè)梁柱式支架,沿墩柱四周形成框架,每聯(lián)設(shè)置三排臨時墩,每排兩座;(3)中間臨時墩H型鋼支架頂四角安放砂筒,砂筒頂放置縱向分配梁,保障穩(wěn)定受力,砂筒上下鋼板全都利用螺栓和型鋼進(jìn)行連接。縱向分配梁頂放置橫梁,橫梁頂安放縱向主梁,縱梁間距1.5米,縱橫梁之間利用U型卡連接,形成整體框架,防止傾覆,同時便于拆;(4)縱向主梁頂面以30cm間距(中心間距)排布15cm×15cm方木,在方木上鋪設(shè)12mm竹膠板作為底模;(5)支架搭設(shè)需注意問題。1)型鋼等主材進(jìn)場前,必須對材料的力學(xué)性能、外觀、防銹、防腐等指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場;2)在搭設(shè)支架前,先對地基穩(wěn)定性、承載力、排水設(shè)施等進(jìn)行檢查,自檢合格后報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽認(rèn)后方可進(jìn)行搭設(shè);3)高支架需分段搭設(shè)時,每段必須測量支架垂直度,保證垂直度在允許范圍內(nèi)。

4 支架預(yù)壓

為消除基礎(chǔ)非彈性變形和檢查地基實(shí)際承載力,支架安裝前對基礎(chǔ)進(jìn)行預(yù)壓,基礎(chǔ)預(yù)壓采用鋼筋或者型鋼,每個支腿基礎(chǔ)分別預(yù)壓,加載總重不小于支腿計算承受重量的1.3倍。

為消除支架整體非彈性變形和檢查支架的整體穩(wěn)定性,在支架安裝后對支架整體進(jìn)行預(yù)壓,預(yù)壓采用砂袋預(yù)壓,預(yù)壓范圍為一聯(lián)支架,加載總重不小于箱梁設(shè)計重量的1.3倍。

(1)加載順序:分三級進(jìn)行加載,第一、二次分別加載總重的50%,第三次加載總重的30%;(2)預(yù)壓觀測:基礎(chǔ)預(yù)壓布設(shè)5個點(diǎn),整體預(yù)壓觀測位置設(shè)在每跨的L/2,L/4處,每組分左、中、右三個點(diǎn),位置分別設(shè)置在底板左側(cè)、中部、右側(cè),每跨共設(shè)置15點(diǎn)。在點(diǎn)位處固定觀測桿,進(jìn)而為沉降觀測提供便捷。利用水準(zhǔn)儀對沉降進(jìn)行觀測,布設(shè)好觀測桿后,加載前測定出其桿頂標(biāo)高。在沉降觀測過程中,每次觀測結(jié)果都要做詳盡的記錄,并向監(jiān)理工程師報送觀測結(jié)果并其認(rèn)可同意。第一次加載后,每隔2小時觀測一次,連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm,且觀測時間不少于24小時,進(jìn)行第二次加載,循此步驟,直到第三次加載結(jié)束。第三次加載沉降穩(wěn)定后,經(jīng)監(jiān)理工程師同意,方可對其進(jìn)行卸載;(3)卸載:吊車吊運(yùn)鋼筋(或型鋼)加上人工配合均勻卸載,卸載的同時保持觀測。卸載完成后記錄好觀測值方便計算支架及地基綜合變形。依據(jù)觀測記錄,對預(yù)壓沉降結(jié)果進(jìn)行歸納整理;(4)預(yù)壓結(jié)果匯總:現(xiàn)澆箱梁支架預(yù)拱度理論計算與設(shè)置;序號項(xiàng)目計算以及取值備注。1)支架卸載后由上部構(gòu)造自重及活載一半產(chǎn)生的豎向撓度 f1 也可以由設(shè)計院提供;2)支架在荷載作用下的彈性壓縮 f2 通過計算縱梁撓度和立柱壓縮值得出;3)支架在荷載作用下的非彈性壓縮 f3=12mm 主要據(jù)底模抄墊情況得出;4)支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷 f4=15mm 以橋位地質(zhì)及地基受力情況計算;5)預(yù)拱度 f=f1+f2+f3+f4;6)預(yù)拱度值設(shè)置 fx=4f*x*(L-x)/L2 按二次拋物線法分配。(5)根據(jù)預(yù)拱度值設(shè)置值采用砂筒或者加塞鋼墊的辦法調(diào)整鋼支架的高度;(6)支架預(yù)壓卸載后必須重新檢查連接螺栓是否松動,若出現(xiàn)松動情況重新上緊至其牢固。

5 支架的拆除

在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)物施工中現(xiàn)澆混凝土箱梁支架拆除是其中一道具有關(guān)鍵作用的重要施工工序。施工支架拆除不當(dāng),即混凝土結(jié)構(gòu)物約束解除不當(dāng),會致使其內(nèi)在受力失衡,使進(jìn)而導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)物內(nèi)在質(zhì)量受到損傷,形成發(fā)紋微縫開裂,故而一定要按合理的施工工序?qū)ΜF(xiàn)澆混凝土箱梁支架實(shí)施拆除。(1)拆架時間。養(yǎng)護(hù)時間7d,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求100%,并經(jīng)項(xiàng)目總工、質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師的檢查驗(yàn)證,確認(rèn)支架不再被需要時,并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)批準(zhǔn),方可對施工支架進(jìn)行拆除。(2)拆架順序。每聯(lián)拆除,從跨中向兩端頭對稱拆除翼緣板部位支撐、支架從跨中向兩端頭對稱拆除底、腹板部位支撐、支架順序進(jìn)行。嚴(yán)厲杜絕未拆完內(nèi)模豎向支撐即拆支架、未拆完翼緣板部分支撐支架即拆底腹板部位支撐支架,嚴(yán)防結(jié)構(gòu)在體系轉(zhuǎn)換時產(chǎn)生破壞性荷載拉裂梁體。

6 結(jié)語

在現(xiàn)澆箱梁各種支架方案中,H型鋼支架以其適應(yīng)性性廣,施工工藝簡單,支架重復(fù)利用率高等優(yōu)點(diǎn),正逐漸成為現(xiàn)澆箱梁支架方案的首選。H型鋼支架方案也會更加成熟。本文的現(xiàn)澆連續(xù)箱梁支架方案是結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)而探討的,具體實(shí)施還應(yīng)結(jié)合其項(xiàng)目的特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和修改,例如縱橫坡的調(diào)整等細(xì)節(jié)。

參考文獻(xiàn):

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[3]梁偉江.現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)[J].鐵道勘察,2005.

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