淺析制造業企業成本控制存在的問題及對策

摘要：隨著全球化經濟結構調整，中國制造業企業也受到國際市場的沖擊，若要從低端批量加工的極低利潤的狀態中走出來并有所發展，面臨轉型壓力。只有內部研產供銷多方協同與企業整體戰略相結合，調整成本管理，分析關鍵成本控制，使利潤與成本達到最佳平衡點，才能在產業鏈內形成良性循環，增加市場競爭力，實現與上下游企業和員工多方共贏局面。文章對制造業企業成本控制存在的問題及對策進行探討。

關鍵詞：研發體系；生產節奏；固定成本控制

一、成本控制對制造業企業經濟管理的重要性

近年來隨著我國加入WTO后，經濟結構也隨經濟環境變化而作相應調整。同時，中國的企業面臨著前所未有的市場競爭壓力，客戶要求產品多元化、個性化，產品生命周期短，訂單量小，市場供需由賣方市場轉為買方市場，導致企業的競爭優勢從銷售轉向成本控制。做成本控制的目的，是以企業的發展目標為目標，以產品戰略為導向，實現企業自身以及上下游企業共贏，并用好的產品和服務推動市場。

二、制造業企業成本控制的現狀和存在的問題

企業的生存和發展陷入困境，逐漸顯露出中國制造業企業成本控制的劣勢和不完善。成本控制觀念落后，只重視生產過程的變動成本控制，使之已達到成本控制的極限，也無明顯的提升空間。

（一）員工成本意識淡薄

傳統成本控制認為成本效益只是企業領導和財務人員的責任，員工沒能積極主動的參與到成本控制中，談成本降低積極性不高，工作中浪費比較嚴重，將工作的最低要求作為完工的標準；沒有規范的制度和信息交流，胡亂降成，不能與公司整體戰略相結合，不但影響工作效率，更降低產品質量，使產品出現瑕疵，客戶滿意度下降；薪酬水平偏低，企業難以保留優秀員工和激勵員工發展。

（二）忽視前期研發對降低成本的作用

自改革開放以來，我國的制造業始終處于加工制造業水平，走低成本高產量、低工資多就業的路線。隨著全球金融危機，通貨膨脹等經濟不利因素的到來，市場對于各種商品需求下降，企業核心的研發和技術均不掌握在自己手中，轉型困難失去市場競爭力，逐漸走入低谷甚至倒閉。

（三）采購環節成本管理失控

制造業企業的原材料不論從價格還是從質量上來講，都是產品成本的主要部分。有的企業為了降低材料的采購價格，使用質量低劣的替代品導致產品性能不足，使客戶對企業失去信心。或者有的企業為了降低自身企業的采購成本，而故意壓低供應商的銷售價格，這一做法近期內看似有利于企業控制成本，但是從長遠角度出發，供應商的虧損甚至倒閉，將直接影響到企業進貨渠道，尤其是優質的供應商與企業之間的默契很難在短時間內達到平衡。

（四）生產環節的成本費用管理不到位

目前的各企業狀況大致是直接材料費已經相對在一個很低的水平，降價空間不大，但是人工費、固定成本費用和質量成本卻是很多企業忽視的重要環節。例如人員效率和設備的利用率，往往跟銷售和采購的腳步不協調，銷售期和進貨期與產能期脫節，造成停工待料或者工時不滿造成人員和設備的閑置和浪費；還有只注重量產，沒有對產品質量嚴格把關，造成返修，售后維修，讓步銷售，退貨等現象頻頻發生，不僅造成成本增大利潤下滑，更讓客戶對企業喪失信心等惡劣影響。

（五）銷售環節管理工作不完善

很多銷售人員將產品賣出去貨款收回作為工作內容并以此考核，其實是很不全面的。缺乏售前市場調研，沒有及時將客戶需求送達到研發、生產等部門，使企業在競爭中失去主動性，沒有自主知識產權，只能追隨其他企業的腳步進行仿制并大批量的進行市場低價銷售；售后服務跟蹤工作沒有展開，某些產品的功能和設計不能達到客戶心中認可的滿意度甚至是超越客戶所需所想，使企業形象大打折扣，有流失現有客戶和失去潛在客戶的風險。

三、加強制造業成本控制的措施與建議

（一）培養全員的成本控制意識

從企業的整體戰略上講，企業的經營目的是使成本支出和凈收益達到最大的平衡。成本控制貫穿于企業行為的各個方面，從投入行為、生產過程還是最終形成銷售都與成本密不可分。因此，應增強員工的成本意識，將降成轉化為自覺自愿的行為。

1. 企業應從領導到員工普及成本控制理念，積極進行相關宣傳工作和人員培訓，完成工作和提高效率減少浪費是同樣重要的目的。

2. 增強各個部門的成本責任，明確各自的職責范圍規范制度，利用內控、預算和信息技術等手段，將成本目標逐層落實到部門，并使信息及時共享。

3. 掛鉤每個員工的績效考核，合理提高薪酬競爭力，提升員工士氣和參與的積極性，有效激勵員工，使其努力工作，提高業績水平，達到降低成本的目的，推動企業進一步發展與員工雙贏。

（二）加大研發力度

產業結構的新常態要“從工業大國向服務業強國。”“要深化產業結構調整，構建現代產業發展新體系，抓住化解產能過剩矛盾這一工作重點，使我國經濟發展提高質量、增加效益、增強后勁。”所以目前我國企業正在經歷由純加工企業過渡到高附加值企業。所以沒有技術含量的以產量決定企業生存發展的時代已經過去，未來企業要遵從全球產業結構加速調整，以技術為核心對傳統制造業進行全產業鏈重組。因此從產品結構上，將研發分為新品開發、老品改造、技術預研。利用銷售人員前期對市場的調研和客戶的購買傾向，后期客戶對于已購產品的使用反饋，企業通過建立平臺化研發體系，設計人員使用平臺化研發技術將老品改造和提升，組建新品研發。用更少的費用投入，獲得更多新品研發成果，從而在市場更有競爭力，增加和量產企業未來新品，達到降本。研發產品和技術成本下降，使產品成本下降，研發投入下降使利潤上升。

（三）采購控制平衡

從供應商管理上，應實現與供應商共贏局面。從研產供銷協同上，采用集中式采購，引用信息系統與預算預測工具。

1. 集團下所需大宗物料全球集中采購采用招投標方式，降低成本，提升議價權。

2. 通過財務手段，控制結算資金，縮短經營周期，資金周轉天數。通過供應商培育關系，建立忠誠，幫助供應商持續經營和做強企業。召開供應商大會加深互相理解，培訓供應商使其提升生產技能，提高產品質量，降低損耗，從源頭控制成本，而非壓低采購價格使供應商難以維持生計。早收晚付只是現實利益，從長遠角度來看不利于雙方共同發展。例如創維集團的供應鏈金融，貸款給供應商，幫助下游企業發展，實現共贏。

（四）生產節奏控制

生產計劃的重要性與研發、營銷配合，如蘋果、三星公司。緊抓節奏，與客戶和供應商協同，確保企業的良性循環。大部分企業生產成本從降低直接原材料和直接人工著手，并伴隨限額領料降低損耗，且已經達到較高管理水平。被忽視的可控環節主要還有以下三方面。

1. 固定成本費用。從成本費用屬性構成維度上來看，固定成本費用由各個緊扣企業戰略目標上的鏈條而來，如果掌握了節奏，那么固定成本費用就是可控的。

資本性支出通常可以分為戰略性資本支出和經常性資本支出。戰略性資本支出包括長期股權投資，并購同類型企業，屬于外延式增長。經常性資本支出（也稱經營性資本支出）主要包括購置固定資產、長期待攤費用等，屬于內涵式增長。我們應注重企業自身增長，依靠產品戰略優化改造現有老產品，維系傳統客戶并開拓新客戶；用新產品的研發開辟新的市場，吸引新的客戶群體，提升市場占有率。

根據企業自身階段性發展，當產能達到一定極限，而不能擴大產能需求，那么就需要改良或者購置設備，通過節奏控制來降低成本。這就需要存貨管理與資產購置關系的階段性、季節性需求，通過預算工具，提前備貨，但占壓庫存時間短，倉儲費用不明顯上升；C類存貨由高質量的供應商代工等手段降低成本費用。

2. 人工成本。制造業企業的核心是制造環節，制造環節的重點之一是直接人工，但人工費用又是剛性指標，隨著消費指數每年增加工資也遞增。首先，通過單雙班，基本工資和計件工資，標臺人工時等手段，調節人員的使用節奏來達到控制。其次，人工是效率因素，提升工作效率，平衡資產投入和人工增加，使得設備增加，投入增大，標臺人工降低同時又能保證員工收益。再次，通過預算比較，根據不同的工序等環節，選取對于企業更有利的操作方式。最后，注重人才培養，對員工定期進行培訓技能；加大人才儲備，熟練技術人員的保留；勞動密集型人才替換，旺招淡辭。

3.質量成本。企業管理的水平直接影響質量成本的高低，質量成本的降低對提高企業經濟效益存在巨大潛力。提高生產效率和產品合格率，內在降低產品損耗，外在客戶增加產品信任度，從而導致產品銷量增加，固定成本下降。達到企業拉動式生產而非推動式生產。首先要制定質量成本目標，其次根據質量成本分析采取相應措施，最后在運行中對質量成本進行監控。質量成本控制從產品研產供銷的整個過程進行，也是需要全員參加的全面管理。

（五）完善營銷行為

將營銷與研發、制造環節協同，深耕渠道與產品優化戰略組合，擁有良好的客戶關系，帶給客戶優質的全方位服務。售前切合客戶對于產品的需求，積極展開調研使產品性能達到客戶滿意；售中持續為客戶服務，將產品為對方實施到位；售后保持與客戶聯系，就現有問題和后期產品的需求及時反饋回公司，為客戶達到深層服務。使企業持續經營，以產品擴張帶動銷售擴張。

從組織營銷活動上，劃分為區域管理、渠道管理、客戶關系管理以及售后服務管理，從多維度使得降低成本人人有責。

參考文獻：

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（作者單位：天津市工具研究所有限公司）