遼寧省阜蒙縣華強鐵礦成礦地質條件分析

武斌 胥作武

遼寧省第四地質大隊 阜新 123000

摘要：遼寧省阜蒙縣華強鐵礦區大地構造位置處于華北地臺北緣，內蒙地軸的東端，阜新盆地北緣。地層與構造比較簡單，巖漿活動頻繁。礦區內地層簡單，為太古界建平群小塔子溝組。主要是黑云斜長片麻巖、斜長角閃片麻巖、含石榴石黑云角閃片麻巖、混合巖化斜長角閃片麻巖。礦體多呈鐵礦體呈層狀、似層狀、扁豆狀產出。礦石結構以粒狀變晶結構為主，可見鱗片粒狀變晶結構，片麻狀變晶結構。礦石構造有片麻狀構造、眼球狀構造、塊狀構造、條帶狀構造。

關鍵詞：遼寧省阜蒙縣；鐵礦；地質條件；找礦標志

0 引言

該鐵礦區位于阜新市區北60Km，屬阜新蒙古族自治縣舊廟鎮周家溝村，其間有鄉級公路相通，交通十分便利。通過野外工作和對該區地質資料的詳細研究，總結出本區鐵礦體類型主要是磁鐵石英巖型。礦石質量較好，礦石構造有片麻狀構造、眼球狀構造、塊狀構造、條帶狀構造。礦體主要賦存在太古界建平群小塔子溝組黑云斜長片麻巖中，礦體與圍巖界線清楚。阜蒙縣華強鐵礦是阜蒙縣地區主要的鐵礦產地之一，總結該礦床成礦地質條件，為今后本區找礦工作提供一定的指導和借鑒作用。

1 區域地質

遼寧省阜蒙縣華強鐵礦區大地構造位置處于華北地臺北緣，內蒙地軸的東端，阜新盆地北緣。出露巖石主要是黑云斜長片麻巖、斜長角閃片麻巖。區域上北東向斷裂構造發育，區域內巖漿巖分布較廣，各時期巖漿活動較頻繁。礦產較豐富，以鐵礦為主，并有金礦、鉛鋅等多金屬礦產分布。

2 礦區地質特征

2.1 地層

礦區內地層簡單，為太古界建平群小塔子溝組。主要是黑云斜長片麻巖、斜長角閃片麻巖、含石榴石黑云角閃片麻巖、混合巖化斜長角閃片麻巖。

第四系：呈角度不整合出露在太古代地層之上。分布在溝谷階地上，主要巖性是未膠結成巖的砂、礫石、黃土、亞砂土。

2.2 巖漿巖

區內巖漿巖主要以脈巖形式呈現，以花崗巖脈、細晶巖脈為主，尚有煌斑巖、角閃巖和石英脈分布，一般呈NE、NNE、NEE向展布，產狀受構造控制。NNE向脈巖對區內礦體起穿插破壞作用，NE向脈巖則基本與礦體平行，NEE向脈巖對礦體的影響不大。

2.3 構造

主要為斷裂構造，對成礦起控制作用，該區屬大西營子倒轉單斜構造，發育于太古界建平群小塔子溝組內，該單斜構造呈N50°—55°E，倒轉巖層傾角55°—65°，局部右陡左緩。單斜構造內發育斷裂構造，使局部地段出現地層產狀變化。

3 礦床地質特征

3.1 礦體特征

區內共圈定8條礦體，其中較大礦體2條。區內鐵礦體呈層狀、似層狀、扁豆狀產出，呈整合接觸產于太古界建平群小塔子溝組黑云斜長片麻巖、斜長角閃巖內，鐵礦體與圍巖產狀一致。主要礦體特征如下：

T2礦體呈似層狀產出，局部有膨大現象，礦體頂底板均為黑云斜長片麻巖，礦體長200米，寬8.2米，延深50米，靠北端磁鐵石英巖層彎曲，出現了礦層部分加厚現象。礦石品位TFe%30.58%—34.63%，平均品位TFe%32.4%，礦體產狀：走向NE30°，傾向SE，傾角60°。

T7礦體：層狀產出，頂底板圍巖為黑云斜長片麻巖。礦體長200米，厚5.21—7.16米，平均厚6.6米，一般延深50米，沿礦體的走向、傾向厚度變化穩定，鐵礦石品位TFe32.53%—33.42%，平均品位TFe32.97%，礦體產狀：走向NE30°，傾向SE，傾角65°。

3.2 礦石特征

礦石自然類型為磁鐵石英巖型，礦石工業類型為需選貧鐵礦石。礦床成因屬沉積變質硅鐵建造鐵礦，屬鞍山式鐵礦。礦石結構主要為區內礦石結構以粒狀變晶結構為主，可見鱗片粒狀變晶結構，片麻狀變晶結構。礦石構造有片麻狀構造、眼球狀構造、塊狀構造、條帶狀構造。

3.3 礦體圍巖和夾石

鐵礦體主要賦存建平群小塔子溝組黑云斜長片麻巖中，常與斜長角閃巖、變粒巖等表殼巖組合在一起，礦體的圍巖一般為片麻巖、斜長角閃巖和變粒巖，礦體與圍巖的界線十分清楚。礦體中的夾石一般較多，規模較小，出露不規則，無規律性，對礦體的完整性局部產生一定影響。礦體的頂底板圍巖和夾石中有用、有益及有害組分含量很少。

4 找礦標志

1、巖性標志

磁鐵礦露頭及轉石，磁鐵礦抗風化能力較強，地表露頭易于識別。

2、構造標志

區域變質作用強烈，構造發育，尤其是NE展布的斷裂構造發育地帶，更利于鐵礦形成。

3、當地農民采坑則為另一重要的找礦標志。

5 結語

阜蒙縣華強鐵礦床的形成和分布是由地層、構造、巖漿巖等因素所控制。本文通過對本區鐵礦的成礦地質條件分析，望能對今后在該類礦床的深部和外圍的找礦工作有一定的指導意義。

作者簡介：

武斌：（1971.12—）遼寧省阜新市人，大學學歷，地質找礦勘探，現在遼寧省第四地質大隊從事地質找礦工作，現技術職稱為地質工程師。

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2.2.3 MBBR工藝抗沖擊負荷能力分析

由于實際生產過程中偶有水量突增的情況，試驗末期進行了為期15d的水力沖擊負荷試驗，平均進水量為557m3/d，為正常進水量的123.7%，COD和NH3-N的處理效果如圖5所示。

圖5 水力沖擊負荷對COD和NH3-N處理效果影響

試驗期間COD進水在112～370mg/L，出水平均72.3mg/L，平均去除率70.8%；進水NH3-N平均136.4mg/L，出水穩定在6mg/L以下，平均去除率98.7%。MBBR工藝抗沖擊負荷能力較強。

3 運行成本分析

MBBR工藝處理催化劑廢水的運行成本如表5所示。由于MBBR工藝運行穩定，不需要補充菌酶，堿液投加量也有所減少，成本為2.6元/m3，比原ABFT工藝運行成本5.4元/m3節約了51.9%，同時MBBR工藝采用高強度填料，無變形、破裂及污堵等情況，節約了原ABFT工藝因頻繁更換填料和曝氣設施而導致的不必要的開支。

表5 MBBR工藝與ABFT工藝運行成本比較

4 結論

MBBR工藝不僅充分利用了活性污泥法的優點，還克服了傳統活性污泥法及固定式生物膜法的缺點，在石化企業催化劑廢水處理中有著廣泛的應用。綜上所述，本文通過結合具體的實例，對MBBR工藝在石化企業催化劑廢水處理中的應用作了探討，相信對MBBR工藝的進一步應用推廣能起到幫助。

參考文獻：

[1]劉博、曾俊峰、何濤.MBBR工藝處理含硫-催化劑污水的優勢分析[J].化學工程與裝備.2013（05）.

[2]張有賢、王金相、李圣峰、張文琪、蘇建平.A/O+MBBR組合工藝在煉油廢水處理中的應用[J].水處理技術.2011（36）.