配網設備品質控制提升方法探討

洪倩欣

廣東電網有限責任公司東莞供電局 廣東省東莞市 523120

摘要：配網設備點多面廣，由于設備質量良莠不齊，部分設備安裝投運后的設備出現漏油、漏氣或開關合不到位的現象時有發生，致使并網運行后的設備存在安全隱患，文章就如何加強入網配網設備的品質控制方法進行了探討。

關鍵詞：配網設備；品質控制；方法研究

今年以來，國務院、能源局相繼出臺《加快配電網的政策文件》、《配電網建設改造行動計劃（2015-2020年）》，加快推進電網投資建設。配網物資投資逐年加大，工程建設部門需求的配套物資繁多。目前單一的設備材料到貨抽檢模式的品控手段已遠遠不能適應新形勢配網發展的要求，必須從生產制造、出廠驗收、到貨抽檢、安裝調試及運行維護階段開展配網設備材料的質量管控。

1.電力物資品質控制常見方法

物資品質控制（簡稱品控）通過各種質量管控手段對產品從原材料選取、設計制造、出廠檢驗、安裝調試等過程進行質量控制和跟蹤管理是為達到品質要求所采取的一系列技術作業和活動。電力物資品控主要包含以下五大業務：

（1）送樣檢測：針對符合參檢條件的供應商產品進行抽樣或自送樣檢測，考核供應商產品質量是否符合電網安全運行條件和相關技術標準。

（2）設備監造：采用WHS 質量控制方法對產品質量形成過程的關鍵點進行科學的適度管控確保設備零缺陷出廠。

（3）到貨抽檢：主要是對物資進行到貨后、安裝前的抽樣質量檢測考核其產品供貨質量是否滿足技術協議要求。

（4）專項抽檢：主要針對質量問題較突出或涉及面較廣的設備材料或零部件進行專項抽樣送檢。

（5）缺陷處理：：對設備從原材料選取、設計制造、出廠檢驗等過程各階段的設備缺陷進行系統性閉環管理做好設備缺陷信息的收集，分析和應用并督促供應商做好缺陷的糾正和預防。

2.配網設備品質控制主要存在問題

（1）供應商未能嚴格執行產品技術標準。供應商自主個性化生產模式導致同一類型設備材料的生產工藝、技術標準不一。

（2）物資產品供貨時間集中、驗收工作量大。配網項目點多面廣、物資產品供貨時間集中、驗收工作量大，開展的出廠驗收工作，品控專家只能依靠合同條款、框架技術協議條款，并結合自身的個性化水平開展出廠驗收工作，存在邊驗收邊翻閱技術標準、漏項驗收等的弊端。

（3）缺少規范化管控工作機制，未能形成閉環管控。配網設備從生產制造、出廠驗收、到貨抽檢、安裝調試及運行維護階段開展配網設備材料的質量管控未能形成統一、標準化作業標準，各環節存在如待檢物資品類及供應商覆蓋面不全、相關項目的國標不一、檢測缺乏動態調整機制等問題。

3.配網設備品質控制提升方法

3.1加強前期管控，開展設備生產前技術交底

在每批次配網設備生產前，組織設備供應商及各物資需求部門，召開技術交底工作會議。以設備技術交底書、驗收發現問題向供應商進行技術交底，明確提對設備質量的技術、運維要求，并由供應商在技術交底書上簽名加蓋公章確認，對其供貨設備質量進行承諾。通過召開技術交底會議的常態化管控措施，統一同一類型設備材料的生產工藝、技術標準，使供應商從以往的自主個性化生產模式向標準、規范化的生產模式轉變。

3.2加強關鍵設備中間驗收和出廠驗收工作

組建配網類物資品控專家庫，推行配網設備材料出廠驗收工作表單化。結合網、省公司品控管理規定及技術協議要求，梳理出出廠驗收、到貨抽檢、設備運行等配網設備品控缺陷問題及其成因，組織設備管理、試驗研究所等專業的品控專家編制了涵蓋配變、開關、材料類《配網設備材料出廠驗收作業表單》，建立統一的配網設備材料中間驗收及出廠驗收資料庫及配網設備材料出廠驗收作業標準。通過“表單”的應用，規范了配網材料出廠驗收工作流程，預防驗收漏項，提高了工作效率，為在出廠前排除設備的質量隱患、缺陷消除提供了技術支撐。

3.3規范配網設備到貨抽檢流程

以設備技術協議條款為依據，強化對設備結構、材料、五防、型式報告、部件等各項內容的全方位查驗，作為設備電氣性能試驗的重要補充，實現了到貨設備全覆蓋抽檢的工作機制。

3.4設備驗收全過程表單化，形成閉環管控

（1）設備生產前采用“技術交底單”向供應商進行技術交底，明確設備的質量及工藝要求。

（2）出廠驗收工作采用作業表單（“配網設備材料出廠驗收作業表單”）全過程記錄設備材料出廠驗收的項目及內容，有效防止漏項，提高效率。

（3）出廠驗收工作以 “出廠驗收總結表”匯總出廠驗收工作時發現不符合技術標準的缺陷，并提交給供應商制定詳細的整改措施。供應商根據整改措施完成驗收缺陷的整改，并出具 “出廠驗收整改報告及到貨驗收確認單”，隨設備一起送往物資使用部門，由物資使用部門安排相關品控專家進行到貨驗收，并簽名確認，最后將“出廠驗收整改報告及到貨驗收確認單”實體版交回物資品控部門進行歸檔匯總管理。

（4）到貨抽檢工作采用 “器材檢驗結果通知單”，對到貨抽檢發現的缺陷進行匯總，由物資品控部門協調供應商根據通知單的缺陷制定詳細的到貨抽檢缺陷整改方案，并由設備部、基建部兩個部門聯合審核，再由供應商根據審核后的方案落實整改。

（5）到貨抽檢問題復檢工作，由物資使用部門安排相關品控專家根據“材檢驗結果整改方案及驗收確認單”開展復檢工作，并在該單上簽名確認，最后將實體版交回物資品控部門進行歸檔匯總管理。

（6）安裝調試階段采用“履約、運行應用問題信息傳遞單”收集相關設備安裝調試階段發現的缺陷，并協調供應商實施現場整改，確保相關設備“零缺陷”投運。

3.5 加強配網設備物資抽檢，從根本上解決物資品質問題

在現有物資品類抽檢條例下，加大物資抽檢的數量以及品類，以實現抽檢樣品實現最大化的合格率，從而提高物資的使用效率。對于動態的調整物資抽檢，需要對物資品類按年進行一次全優檢查，如此可以檢測出動態的物資是否存在質量問題，若發現該類物資在檢查過程中不符合質量檢測標準，需要憑借設備購買時開據的收據及時地更換，以免投入使用后影響生產。對于新增購買的產品，需要對物資的生產廠家以及原材料等進行詳細地了解，尤其是與核心生產直接相關的設備，更是要注重產品的產地，從根源上確保物資的質量。

在對配網設備進行檢測的過程中，首先要計算出抽檢的比例。科學的抽檢比例可以最大限度地提高抽檢結果的可靠性。一般以供應商提供的商品總量為基數，結合商品的性能以及以往的供貨質量水平調整動態抽檢比例，從而確保單次商品抽檢比例能夠準確反映整體商品的使用性能，為控制商品的品質創造有利的條件。

4.結論

通過對配網設備材料從生產制造、出廠驗收、到貨抽檢、安裝調試及運行維護階段，開展生產前技術交底、出廠驗收表單化作業、全覆蓋到貨抽檢、安裝調試及運行維護階段的缺陷處理的管控工作，將基于風險、PDCA的理念運用于配網設備材料的質量管控中，強化了對配網設備材料質量管控，為設備投入后的良好運行奠定了基礎。從上述介紹中可以看出，加大配網設備材料的檢測，把好設備各個環節的檢驗關口，可以有效提高設備的品質，但影響設備品質的環節眾多，而且相互關聯，所以對配網設備品質控制仍然艱巨且漫長。

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