機械制造企業生產過程質量分析與控制的研究

摘要：進入新時代，機械制造業中許許多多的技術繼續翻新，機械制造業有了相當快速的發展。當今世界，機械制造業對經濟發展的影響愈來愈大，機械制造企業想要提升自己的市場競爭力與影響力，就一定要重視生產過程的質量分析和控制，生產出高質量、高精密度的機械產品。

關鍵詞：機械制造業；質量分析；控制

引言

機械產品的質量對機械制造企業的發展有著非常大的影響，同時也決定著企業的經濟效益，甚至是一個企業的存亡。所以，機械制造企業要注重生產過程中的質量分析和控制，以維持生產過程的穩定和產品質量的穩定。

1、過程質量分析與控制的相關理論

1.1 基本概念

第一來認識一下質量的概念，國際規范化組織把質量定義為“產品、系統或過程的一組固有特性滿足要求的程度”。企業對質量實施管理，最基礎的是產品，伴隨著激烈的市場競爭，后來幅射到服務、過程、系統與組織幾個方面，而對質量的分析和控制一樣是包含服務、過程、系統與組織在內的許多綜合元素。

第二來認識一下過程和過程波動。任何事物的產生都會經歷一個過程，配件會經歷從原材料輸入轉換為產品輸出這樣一個過程。在這個過程中，會受到一些能夠掌控和不能掌控的因素的影響。在這些因素影響下，會產生產品質量的波動，從而導致輸出的產品特性值和目標值的差異。

第三來認識一下工序和工序質量控制。由多道加工步驟組成的是產品的生產過程，而對每一道步驟的管理和控制其實就是對產品質量實施管理。生產過程中的最小組成單元是工序，也是完成對產品質量控制的對象。而生產過程中對工序質量的控制就是工序質量控制，可分為受控狀態和失控狀態兩種。

1.2 基本辦法

常用的過程質量分析和控制辦法關鍵有：①統計過程控制就是運用統計學原理收集質量檢測數據，之后實施數據分析處理，對樣本實施計算和統計來確定生產過程是不是在受控制的區域內。②過程能力分析是由每一道詳細的工序構成的，我們必須對所有時間段內的工序實施分析和控制，才可以確保整個生產過程中處于受控狀態下，每一道工序處于受控狀態下，最后生產出來的產品是滿足質量需求的。③質量波動控制就是要控制生產過程中影響產品質量的波動原因的產生。配件最后產生的質量波動是從一個或幾個工序波動傳遞匯集而造成的。

2、對機械制造企業生產過程中產品質量的分析

2.1產品設計質量分析

在所有產品生產程序中，產品生產的第一步就是產品設計，它對產品起著決定性的作用，換句話說，如果沒有產品設計就沒有產品生產。就目前機械制造行業的產品設計理念來看，產品的經濟適用性與技術實施性是產品設計的兩個基本要求，在此基礎上才能進行產品的改進與創新。

2.2工藝設計質量分析

在產品設計的基礎上，其次是工藝設計，產品生產設計的一個步驟就是產品設計，工藝設計為產品生產提供一個環節，讓產品生產所有過程都條理清楚。總而言之，一份好的工藝設計方案可以讓產品生產過程更適當更高效，可以很大程度的把產品生產時的能源消耗與污染物的排放減少，另外，還可以很好地提升企業的生產效益。

2.3零件加工質量分析

零件加工質量包含零件加工精度與表面質量兩大部分。零件加工精度又包含尺度精度與形狀精度，而表面質量很大程度上確定產品的使用壽命與工作性能。在零件加工這一步驟中，對零件加工結果都有很大影響的是加工機器設備的工作性能與工作人員的操作技術。

2.4檢驗質量分析

對機械產品實施檢測是確保機械產品質量的唯一辦法，檢測產品的關鍵依據是產品設計與工藝設計。對產品零件檢驗的辦法有化學分析、物理試驗與幾何量測量，其中為了確保零件的精密度的是幾何量測量。

2.5裝備調試質量分析

加工完零件以后就是裝配調試零件，裝配調試就是把構成機械產品的每一個零件依照需求組裝起來，并通過調試、檢測，讓其變成一個合格產品的過程。直接決定機械產品技術性能的是機械產品的裝配質量，裝配水平愈高，機械產品的性能就愈穩定，愈優秀，愈可靠。

3、機械制造過程中進行質量控制的措施

3.1.加工作業條件的控制

對機械加工制造作業條件實施控制可以有效的把制造過程中的誤差減小。對機械加工的所有工藝流程實施嚴格的質量監控，對制造技術進行徹底的交底，完善制造車間的環境條件，提高機械設備的精密度，從而保證機械制造過程中產品質量。

3.2.機械產品檢查和控制

機械制造過程中常常會牽涉到不一樣的制造工藝和技術，其中機械制造都要通過鍛造到連接組裝的過程。對制造過程中的各道工序步驟實施控制，嚴格依照規范標準實施，確保加工制造過程中的質量，是提升全體制造產品質量的前提。所以，在加工制造步驟要對各道工序實施檢驗，工序質量嚴格控制，把機械制造質量特性通過科學適當的辦法監測、試驗和精確計算，之后把獲得的實驗結果和設計圖紙項目中規范數據對比，從而確定機械產品質量是不是達標。還有，對工序實施交接檢測、車間之間使用專業檢查和管理人員實施抽檢、復檢等，才可以確保機械制造所有過程中的質量有所保證。針對機械產品不合格情況，相關人員要及時掌握充足的文件信息，同時對機械返修狀況實施跟蹤檢測。對于不合格的機械制造活動，要及時處理，處理辦法是進行整改或是返修。

3.3機械制造過程零件變更和質量監控

在機械制造過程中，因為機械訂貨方、原設計企業、生產企業與機械制造企業需要對機械設計提出修改時，要由原設計企業實施修改，設計變更并由工程師審核，注意由于變更引發的費用增加與制造工期變化，特別要留意設計變更不可以引起設備質量的降低，設計變更要征得批準。同時要對機械半成品和制成品做好保護，對檢驗合格的零部件做好存儲保管，避免遭受污染、銹蝕，防止備件配件的損失，同時做好零件入庫、出庫的管理。

3.4 機械的裝配和整機性能的監測

機械制造質量的綜合評定是機械整機性能的監測，是機械出廠前質量控制的關鍵監測階段。對此要做好機械裝配過程的監測監督、監督機械的調整試驗與整機性能檢驗，并把機械出廠的質量控制做好，在出廠前實施檢驗。為確保機械的質量在設備運輸過程中完好無損，還需要對可能會出現的損壞做好包裝工作，并擬定合理的運輸方案。

3.5 做好質量記錄資料的監控

機械制造過程中要做好質量監控的記錄。編制質量管理檢驗資料，設備制造和工藝資料，設備制造材料質量記錄，零部件加工檢查驗收記錄，與質量管理的有關要求相符。

結語

隨著國內科技技術的卓越發展，機械制造業要結合時代理念，使用新技術、新工藝、新方法增強控制生產過程中的質量。要深入的分析生產過程中的每一道工序的影響因素，對數據進行采集分析再實施。掌握過程質量分析和控制的主要原因，對質量監控有針對性的實施，使配件質量滿足設計要求，達到運用標準。

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