預拌砂漿m—tec雙混泵機械化內墻抹灰施工工法

1 前言

施工現場拌制砂漿進行人工抹灰作業存在工序復雜、勞動生產率低、粉塵污染嚴重、返修率高等缺點；目前部分工程使用預拌砂漿進行人工抹灰作業，其與現場拌制砂漿進行人工抹灰作業相比，雖然在配比的穩定性、材料儲存運輸的便利性、環境保護等方面有一定的優勢，但預拌砂漿人工抹灰功效提高不大，尚未得到廣泛認可，而使用m-tec雙混泵進行預拌砂漿內墻抹灰施工可以有效克服以上問題，值得推廣。

青島農業大學20#、21#學生宿舍樓工程使用m-tec雙混泵進行預拌砂漿內墻抹灰施工，收到了很好的經濟效益和社會效益，現總結形成“預拌砂漿m-tec雙混泵機械化內墻抹灰”施工工法，以便于推廣利用。

2 工法特點

2.0.1 砂漿經過泵直接噴到結構表面，免除了人工運輸砂漿，灰勺遞灰、托板接灰和抹子抹灰等體力勞動，大大降低了工人勞動強度，工效至少提高1倍，可大幅度縮短工期。

2.0.2 機噴砂漿附著力強，密實度高，堅實均勻，不空鼓，抹灰質量穩定。

2.0.3 墻面無需潤水、甩漿處理，根據灰餅、墻筋直接噴涂施工即可。

3 適用范圍

3.0.1 適用于加氣混凝土砌塊、混凝土墻體、室內天棚等各種材質的內墻抹灰。

3.0.2 不宜使用在磚混結構的內墻抹灰。

4 工藝原理

圖4.0.1 m-tec雙混泵水平攪拌室剖面圖

4.0.1 m-tec雙混泵裝備有精密水計量裝置，同時其從計量配料區域到攪拌區域的物料傳送并非采用迄今所常用的方法，降水噴灑到物料上，而是將物料按照浸泡式攪拌原理，倒入一個水槽中（水平攪拌室如圖4.0.1所示）進行攪拌，使砂漿的攪拌更均勻，能嚴格控制砂漿的稠度，可從根本上保證施工質量。

4.0.2 噴涂上墻的抹灰砂漿，一則能充分滲透到基層表面的孔隙內部，使到漿料與基層的接觸面積增大，而有效提高抹灰層與基層的粘結強度；另則，以壓縮空氣噴涂上墻的砂漿層其密實度較以手工操作提高2倍以上，且密實度的均質性能保持一致，在其高速噴涂上墻過程中流離水份被擠出，從而能大大降低砂漿層的塑性與干燥收縮，進而顯著提高墻面抹灰層的整體性、穩定性、耐久性與可靠性。

5 工藝流程及操作要點

5.1 工藝流程

圖5.1 工藝流程圖

5.2 操作要點

5.2.1 施工準備

1 主體結構驗收合格。

2 抹灰前應檢查門窗洞口位置是否正確。

3 水電及其他各種管線安裝完畢，開關、插座和配電箱等電氣配件固定箱盒安裝完畢并做好標記。

4 對其他已完工的并需防護的部位和成品進行妥善保護。

5 安排專人對墻體進行基層處理，同時組織工人在大面抹灰前完成打餅沖筋、做護角，以此提高工效，保證抹灰質量。

6 室內大面積施工前，先做樣板間，經鑒定合格后才能大面積施工。

7 抹灰前，沿墻在地面上鋪設1m寬彩條布，可將抹灰過程中掉下的落地灰回收繼續使用，但已凝結或將要凝結的漿料塊不可再用。

5.2.2 基層處理

1 將各種管線及開關、插座、配電箱等的固定箱盒使用預拌砂漿進行固定。對基層墻面凸凹不平超過2cm的部位必須提前進行剔鑿或使用預拌砂漿找平。墻面砂漿殘渣、油漆等油污必需清除干凈。

2 在填充墻與砼構件接縫處、墻面剔槽部位、臨時施工洞口二側等易開裂部位加設鋼絲網片抵抗墻體裂縫，掛網應做到平整、牢固。

5.2.3 打餅

1 根據基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方、找規矩，并應經檢查后再確定抹灰厚度。

2 抹灰餅時，應根據室內抹灰要求確定灰餅的正確位置，并應先抹上部灰餅，再抹下部灰餅，然后用靠尺板檢查垂直與平整。在灰餅尺寸宜5cm見方，水平距離1.2-1.5m。

5.2.4 沖筋

1 當灰餅硬化后，可用預拌砂漿沖筋，沖筋條寬度2-3cm。

2 沖筋根數應根據房間的寬度和高度確定。當墻面高度小于3.5m時，宜做立筋，兩筋間距不宜大于1.5m；墻面高度大于3.5m時，宜做橫筋，兩筋間距不宜大于2m。

5.2.5 做護角

1 室內墻面、柱面和門洞口的陽角應在抹灰前，用預拌砂漿做護角。

2 自地面開始，護角高度不宜小于2m，每側寬度宜為50mm。

5.2.6 設備使用

1 m-tec雙混泵構造圖如圖5.2.6-1所示。

圖5.2.6-1 m-tec雙混泵構造圖

2 m-tec雙混泵控制面板如圖5.2.6-2所示。

圖5.2.6-2 m-tec雙混泵控制面板

3 設備調試流程如下

1）將設備水電接通后開啟設備總電源。

2）調節砂漿稠度時，將水平攪拌室端部的卡扣打開，將水平攪拌室、垂直攪拌室分離。將袋裝預拌砂漿投入料倉。開啟水泵電門，點按水泵啟動開關向水平攪拌室注水，通過水量調節閥調節注入水平攪拌室中的水量。同時檔位開關旋至檔位1，水平攪拌室開始攪拌砂漿。通過反復試驗，待攪拌出的砂漿攢入手中，握緊拳頭，砂漿能從指間順利擠出時，砂漿稠度即達到可泵狀態。記下此時的水量指示器讀數，同種類砂漿下次使用時，通過水量調節閥將水量指示器調至相應讀數即可。

3）將水平攪拌室端部的卡扣關閉，水平攪拌室、垂直攪拌室接通后，將砂漿泵送管道接至砂漿泵并將氣管接至氣泵，打開氣泵，同時檔位開關旋至檔位3（自動狀態），設備進入自動工作狀態。

4）在自動工作狀態下，工人通過噴槍上的氣動控制閥控制設備運轉，開啟氣動控制閥時，砂漿不斷由水平攪拌室進入垂直攪拌室，待垂直攪拌室中的砂漿高度達到料位探針后，水平攪拌室自動停止工作，砂漿與料位探針脫離后，水平攪拌自動恢復。同時垂直攪拌室始終處于工作狀態，將砂漿通過螺桿式砂漿泵泵至噴槍。關閉氣動控制閥，設備處于待機狀態，工作指示燈亮。

4 設備清洗

1）每天工作結束或停機超過1.5小時，應對設備進行清洗。

2）設備清洗時，將水平攪拌室端部的卡扣打開，將水平攪拌室、垂直攪拌室分離。

3）水平攪拌室清洗時，將水平攪拌室的攪拌軸等部件拆下，用水沖洗干凈。

4）垂直攪拌室清洗時，首先將擋位開關旋至擋位2，將剩余濕料泵出，同時加水清洗。

5 設備清洗完成后，切斷設備電源、水源。

5.2.7 噴漿抹灰施工

1 每臺設備配備工人12人，其中2人負責向設備供料，1人負責噴涂砂漿，9人負責跟隨進行找平及壓光作業。

2 噴漿時，噴漿厚度要稍高于標筋，噴槍手要根據標筋情況進行噴漿，根據墻體平整情況盡量做到均勻平整；引導噴槍以恒定速度沿水平方向快速來回移動，不可以做圓周噴漿；在噴涂砂漿時，務必使噴槍稍稍向上翹，噴嘴與墻面的間距應為10～30cm（見圖5.2.7-1）。

3 大面砂漿噴涂完成后，需要立即進行收面，用2m鋁合金靠尺沿標筋由下往上抹平，用刮下的料對凹陷處進行找補，盡量做到一桿抹平。若局部凹陷面積較大，則進行局部二次砂漿噴涂，然后用鋁合金靠尺找平。抹灰面基本找平后將網格布壓入抹灰表面（見圖5.2.7-2）。

4 壓光的時間要掌握好，砂漿用手壓，手指上不再粘泥時壓光最好，用木抹子搓漿，光滑鐵抹子進行壓光，直到表面相對光滑平整。

5 抹灰厚度超過15mm時，應分層施工，每層厚度控制在15mm以內，待上一層漿料終凝后噴涂下一層。

6 材料與設備

6.1 材料

6.1.1 預拌砂漿：技術性能應符合《預拌砂漿》GB/T 25181-2010的要求。

6.1.2 自來水：技術性能應符合《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）的要求。

6.1.3 熱鍍鋅鋼絲網：網孔尺寸不應大于20mm×20mm，鋼絲直徑不應小于1.2mm。

6.2 機具設備

6.2.1 m-tec雙混泵：技術參數詳見表6.2.1.

6.2.2找平工具：鋁合金刮板，長度為2m。

6.2.3 壓平收光工具：大小號抹子和灰板等抹灰工具。

7 質量控制

7.1 質量標準

7.1.1 《建筑裝飾工程施工及驗收規范》GB50210-2001

7.1.2 《預拌砂漿應用技術規程》JGJ/T 223-2010

7.1.3 《預拌砂漿》GB/T 25181-2010

7.1.4 《抹灰砂漿技術規程》JGJ/T220-2010

7.2 質量控制措施

7.2.1 材料進場時應及時收集、檢查預拌砂漿產品合格證明、型式檢驗報告、備案證。

7.2.2 預拌砂漿進場后應按規定復驗，同一單位工程使用同生產廠家、同品種、同強度等級干混抹灰砂漿每層檢驗不少于一次。

7.2.3 預拌砂漿原材料一般50Kg/袋，存放和使用過程中應防止受潮、雨淋等，在干燥環境下存放保質期為3個月。

7.2.4 施工完畢的墻面應避免磕碰。

7.2.5 設備、工具、容器用完必須清洗干凈，否則會影響后續施工效果。

7.2.6 注意季節變化，高溫、風干季節要注意保水施工，以免干燥過快而導致開裂、強度降低等質量問題；冬季施工5℃以下不可使用。

7.2.7 抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定：

2 頂棚抹灰，表面平整度可不檢查，但應平順。

8 安全措施

8.0.1 現場應設置專職安全員，負責安全管理工作。制定并落實崗位安全責任制，簽訂安全協議。工人上崗前必須進行安全技術交底與培訓，合格后方能上崗操作，應遵守各項安全制度。

8.0.2 施工用電及機械使用應遵守《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005及《建筑機械使用安全技術規程》JGJ33-2001的有關安全規定。

8.0.3 正確使用個人防護用品和安全防護措施。進入施工現場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。

8.0.4 室內抹灰使用木凳、金屬支架應搭設平穩牢固，腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不得過于集中，在同一跨度內不應超過兩人。

8.0.5 使用電動工具應戴絕緣手套穿膠靴，電源線不得破皮漏電，經試運轉正常，方可操作。

8.0.6 腳手架鋪板高度超過2m時，應由架子工按規定支搭腳手架，經檢查驗收后方可操作。

8.0.7 使用人字梯在光滑的地面上操作，梯子下面要綁麻布或膠皮并加拉結繩。

9 環境保護措施

9.0.1 在施工過程中，自覺地形成環保意識，最大限度地減少施工中產生的環境污染。

9.0.2 施工現場應做到工完場清，每日完工后，應及時清理現場，清理后的垃圾應到指定地點處理。

10 效益分析

本工法綜合了m-tec雙混泵機械化內墻抹灰的成熟做法，操作相對簡便，在材料、技術、經濟效益等多方面比現場攪拌砂漿有了大范圍提高，具體比較見表10.0.1。

說明：1 假設7萬平方米的內墻抹灰工程，現場攪拌砂漿人工抹灰按照30平方米/天·人計算，如果12人，則用194天，人工費為698400元。而采用m-tec雙混泵機械化內墻抹灰，同樣12人施工，每天施工面積700平方米，用100天完成項目，人工費為360000元。

2 從上述分析可以看出同一工程，同樣的勞動力數量，機械化施工比傳統施工節省94天，人工費更因工期大幅度縮短而下降了48%，而材料費基本持平。機械化施工僅比傳統施工增加了2元/㎡的設備磨損費用。

圖11.1.1 青島農業大學20#、21#學生宿舍樓工程

11 工程實例

11.1 青島農業大學20#、21#學生宿舍樓工程

11.1.1 工程概況。青島農業大學20#、21#學生宿舍樓工程位于青島農業大學內，建筑面積14000㎡，內墻抹灰面積42000㎡。

11.1.2 施工情況及應用效果。本工程內墻預拌砂漿抹灰采用2臺m-tec雙混泵進行機械化抹灰，從2012年7月2日開始進行，2012年7月31日完工，總工期30天。與采用相同數量工人進行預拌砂漿人工抹灰相比進度提前了28天。施工速度快，效率高，施工后的墻體質量可靠，未出現空鼓、裂縫等質量通病。墻面平整度，垂直度，陰陽角垂直方正均在規范要求的范圍內。