土建施工用預拌混凝土質量控制探討

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摘要：近年在我國的土建工程中，預拌混凝土施工占有越來越大的比例。由于生產地點與使用地點不同，所以在施工中必須掌握影響混凝土質量的主要因素，切實控制施工質量，進而促進預拌混凝土施工技術等方面的發展。

關鍵詞：預拌混凝土；質量；控制

隨著國民經濟的持續發展，我國的土建設施建設砼大多采用預拌砼，施工基本告別了現場攪拌的時代，預拌混凝土與現場攪拌的混凝土相比有較多優點：和易性和流動性較好、質量相對穩定、施工方便等。但許多工程對施工各階段的控制重點沒有根據預拌混凝土的特點進行調整也造成了諸多質量問題?；炷凉こ淌墙ㄖA、主體結構工程中一個非常重要的分項，其質量狀況對整個工程質量有著及其重要的影響。施工單位作為建筑工程重要的一方責任主體，下面從現場對施工中預拌混凝土質量控制的內容淺談自己的看法。主要表現在以下幾個方面：

一、根據多年施工現場管理經驗，簽訂混凝土供需合同及施工過程中有以下幾點應加以關注：

1、施工企業選擇供應廠家時，從產品質量、供應能力、企業實力、信譽度等方面好的廠家供應。

2、安排專業技術人員對預拌混凝土的現場從原材、配比、外加劑、計量、運輸、澆筑、養護、強度評定等環節進行不的抽檢、控制、管理。工程施工中必須重視廠家原材采購、生產及運輸環節的質量控制。

二、預拌混凝土的技術性能及主要影響因素

混凝土質量要求是一種綜合性指標，根據工程特點，結構設計不僅對混凝土的強度等級提出明確要求，具備相應的變形性能、耐久性等，而且在施工過程中還需混凝土具有和易性。

混凝土是由水泥、水、細骨料、粗骨料、外加劑、摻合料，按比例配合，經過均勻拌制，振搗密實成型及養護硬化而成的人工石材。

混凝土的抗壓強度，從混凝土強度表達式不難看出，混凝土抗壓強度與混凝土所用水泥的強度成正比，按公式計算，當水灰比相等時，高強度等級水泥比低強度等級水泥配制出的混凝土抗壓強度高許多。所以預拌混凝土生產時應嚴格執行技術要求，切勿用錯水泥標號及用量。供應商為降低成本會少放水泥，因此現場質量管理人員要到現場監督好供應商是否有少放水泥現象發生。

由上述可知，影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比，要控制好混凝土質量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個主要環節。此外，影響混凝土強度還有其它不可忽視的因素。

粗骨料對混凝土強度也有一定影響，當石質強度相等時，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結性比卵石強，當水灰比相等或配合比相同時，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強度比卵石強。因此我們一般對混凝土的粗骨料控制在3.2cm左右，但是粗骨料如果含有大量的軟弱顆粒、針片狀顆粒、含泥量、泥塊含量、有機質含量、硫化物及硫酸鹽含量等，則對混凝土強度會產生不良影響。細骨料品種對混凝土強度影響程度比粗骨料小，但砂的質量對混凝土質量也有一定的影響。

因此，砂石質量必須符合混凝土各標號用砂石質量標準的要求。預拌混凝土的砂石質量一般由廠家自行控制，施工單位的技術人員應有計劃性的親臨生產現場協同監督把關，尤其是在新舊料交替，雨雪天氣變化較大時，根據現場砂石含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實驗配比與施工配比混為一談?；炷翉姸戎挥性跍囟?、濕度條件下才能保證正常發展，應按施工規范的規定予在養護、氣溫高低對混凝土強度發展有一定的影響。冬季要保溫防凍害，夏季要防暴曬脫水?，F冬季施工一般采取綜合蓄熱法及蒸養法。

三、預拌混凝土質量細節控制的有效措施

3.1原材料控制

在混凝土的幾種組成成份中，監理工程師、質量工程師應著重在工程資料和實物檢查兩方面。目前實行的監理見證取樣送檢制度值得肯定，但近幾年只針對現場攪拌的混凝土原料進行了見證取樣，而對于預拌混凝土來說，不少地區還是空白，因此建議監理單位應對此領域加以監督。

3.1.1水泥

水泥有多種品種、標號應根據設計圖紙的要求和實際使用部位的環境條件，選擇適當的水泥品種和標號。高強混凝土應優先選擇高標號水泥進行試配。

3.1.2砂

細骨料砂，要重點檢查其產地、質地、級配、細度模數、含泥量、堿活性和有害物質含量。其重點是含泥量和有害物質含量。這兩項對于混凝土強度的影響較大。用于拌制混凝土的細度模數應在3.7～1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過3%，有害物用質（云母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2%。

3.1.3石子

粗骨料石子，應重點檢查其產地、質地、級配、針片狀顆粒含量、含泥量、有害物質含量及最大粒徑。嚴禁混有煅燒過的石灰石塊或白云石塊。預拌混凝土采用石子粒徑必須根據工程特點、部位、輸送方式及施工技術要求確定，否則極易出現質量問題。

3.1.4水

凡是不能飲用的水，應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工業廢水、PH值小于4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1%的水，不能用于拌制混凝土。對預應力混凝土的施工用水，更應著重控制。

3.1.5外加劑

首先，應檢查外加劑生產廠家的生產許可證，質量保證資料和有相應資質的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應進行試配并進行試驗檢驗，以復驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指示（如抗滲標號等）。另外，嚴禁過期失效的外加劑用于工程。同時，嚴格按劑量添加，不得隨意增減，在攪拌混凝土時，混凝土攪拌時間應適當延長。

3.2配合比的質量控制

根據設計要求和混凝土的工程特點，確定各種原材料之后，應在監理工程師見證情況下，進行現場原材料取樣，交有相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。監理工程師在審查實驗室出具的配合比單及拌合站能夠滿足工程的各項要求后，方可進行混凝土的攪拌和澆筑工作。

3.3攪拌過程的質量控制

攪拌站一般均配有電腦計量裝置，但必須定期由專門檢測機構進行檢測，保證各種材料計量準確。

3.4運輸過程控制

預拌混凝土一般采用專用混凝土罐車運送，根據運輸路線、時間、路況、季節、天氣、混凝土輸送方式等因素要調整好混凝土的初凝、終凝時間及和易性，因此質量管理人員及現場監理要加強檢查力度，杜絕司機或混凝土工人私自加水現象的發生。

3.5澆筑過程質量控制

混凝土澆筑前，監理、質量工程師應檢查混凝土的澆筑方法是否合理、水電供應是否保證、各工種人員的配備情況；振搗器的規格、數量是否滿足混凝土的振搗要求；澆筑期間的氣候、氣溫，夏季、雨季、冬期施工，覆蓋材料是否準備好。有無不同澆筑部位的不同規格的振搗器。施工縫的設置位置是否合適，施工單位安排好混凝土的分區、分層澆筑順序，保證混凝土在初凝之前搭接。

在澆筑過程中，抽查混凝土拌合物的坍落度等性能，如有問題，應及時要求混凝土廠家對配合比作合理調整；施工單位控制好每層混凝土澆筑厚度及振搗器的插點是否均勻，對鋼筋交叉密集的梁柱節點是否振搗到位，以防出現蜂窩、麻面。對大體積混凝土或厚度較大的部件，應采用低水化熱和凝結時間較長的水泥。

總之，預拌混凝土其性能不僅與組成材料的性能有直接關系，而且還與施工技術、所處環境及維護條件等有關。要施工管理中等進一步研究，以促進施工中預拌砼的質量控制。

參考文獻：

[1]砼質量控制標準（GB50164-92）中國建筑工業出版社 北京 1992

[2]砼泵送施工技術規范（JGJ/T10-95）中國建筑工業出版社 北京 1995

[3]普通砼配合比設計規程（JGJ/T55-2000）中國建筑工業出版社 北京 2000

[4]預拌混凝土（GB14902-2003）中國建筑工業出版社 北京 2003