試論化學工藝及設備安全性的評價體系

【摘 要】隨著化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，化學工藝及設備的安全性評價體系顯得尤為重要，其關系著化學設備的安全使用，采用安全評價體系合理控制化工生產(chǎn)操作，從而保證化學工藝和設備的安全使用。文中以化學工藝及設備安全性為研究視角，介紹了化學工藝的危險識別及安全評價體系的內(nèi)容。

【關鍵詞】化學工藝；安全性；評價體系

隨著國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展，化工產(chǎn)品的需求量不斷提升，化工行業(yè)迎來快速發(fā)展期。化工產(chǎn)業(yè)作為高危行業(yè)，發(fā)生事故的幾率和危害性非常嚴重，保證化工生產(chǎn)的安全性受到廣泛的重視和關注。化學設備的安全一直是化學工藝的關鍵問題，不合理使用化學設備會威脅著操作者的生命及財產(chǎn)安全。因此，建立健全的化學工藝及設備安全性評價體系極為重要。一個完善的安全評價體系能預防化工生產(chǎn)中存在的隱患，控制整個化工生產(chǎn)過程，提升化學工藝及設備的安全性。近幾年，化工事故頻繁發(fā)生，通常一次事故就會為企業(yè)或個人帶來巨大的損失，必須重視化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，保證化學工藝及設備的安全性。只有保障其安全性，企業(yè)的化工生產(chǎn)質量才會穩(wěn)步提升，保證化工產(chǎn)品及人身的安全，降低化工生產(chǎn)事故的發(fā)生率。

1.化學工藝及設備建立安全評價體系的意義

隨著科學技術的快速發(fā)展，我國的化工事業(yè)也迎來一定的發(fā)展期，化工工藝及生產(chǎn)設施的種類。數(shù)量有所擴大，從而為高質量的化工生產(chǎn)奠定堅實的基礎。從企業(yè)發(fā)展角度來說，化工生產(chǎn)技術也是促進企業(yè)發(fā)展的源動力，能促進企業(yè)化工生產(chǎn)快速實現(xiàn)自動化效果，從而提升整個企業(yè)的經(jīng)濟效益。值得注意的是，不論是化工生產(chǎn)或生產(chǎn)自控，安全性評價都發(fā)揮著重要作用。實際生產(chǎn)時必須做好相應的監(jiān)督和管理工作，保證化工生產(chǎn)安全展開，為生產(chǎn)企業(yè)贏得良好的信譽。所以，化工企業(yè)必須創(chuàng)建一套完善的安全性評價體系，通過該評價體系對化學生產(chǎn)工藝及設備進行評價，保障化工工藝及設備的安全運行。

2.化學工藝的特點及危險識別

2.1化學工藝的特點

化工生產(chǎn)最重要的環(huán)節(jié)就是進行合理的化學工藝設計，化學工藝設計效果好壞對提升化工生產(chǎn)的安全性有重要影響。企業(yè)生產(chǎn)出來的化工產(chǎn)品被廣泛應有到生活不同角落，確保化工產(chǎn)品的安全性，不單單是化工安全生產(chǎn)的要求，對于整個社會也有獨特的意義。進行生產(chǎn)時，需要設計最佳的化學工藝，為保證化學工藝的合理性和實效性，要遵循國家相關規(guī)定展開設計，化學工藝設計完工后實施相對應的檢查，保證整個設計不存在缺陷。化工工藝設計具有以下特點：①基礎資料不全面：進行化工設計時，設計資料是整個設計的重要內(nèi)容，所用的資料大多由各個科研單位提供，如：化工實驗方法等。化工設計必須借助大量的資料展開，保證設計資料的準確性。目前，化工設計經(jīng)常出現(xiàn)資料收集不全的情況，不能作為化工生產(chǎn)或檢驗的指導文件。②獨特性：化工工藝與其他工藝相比較，化工工藝包括大量的儀器、設備資料，規(guī)格與性能也具有一定的特殊性。這些設備種類多種多樣、工作量大，實際生產(chǎn)時要依照各個設備的特點做好相對應的控制，保證整個化工工藝設計的安全性和可靠性。③設計周期不長：為了適應市場發(fā)展的需求，進行化學設計時，通常會不斷縮短化學工藝設計周期。由具體設計過程可知，多數(shù)企業(yè)并未嚴格根據(jù)正常周期展開化學工藝設計，為提升化學工藝設計的速度，部分企業(yè)一般在生產(chǎn)過程中展開設計，從生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題適時改革設計思路，從而提升企業(yè)的市場競爭能力。

2.2化學工藝的危險因素

化學工藝及設備有可能出現(xiàn)的事故或損失都被稱之為不安全條件，影響其安全性的因素又被稱作危險因素。化工工藝危險識別就是在實際生產(chǎn)中，合理分析化工工藝及設備出現(xiàn)的故障，找尋影響工藝安全的諸多因素，及時采用恰當?shù)拇胧┻M行解決，保證化工生產(chǎn)過程的安全。基于上述問題，企業(yè)應該建立完善的危險識別系統(tǒng)，合理控制整個化工生產(chǎn)過程，提升化工生產(chǎn)的安全性。

3.化工工藝及設備安全性評價的內(nèi)容

3.1反應過程工藝及設備的安全性

通常來說，化學反應過程。物料的干燥、蒸發(fā)、冷卻、過濾等環(huán)節(jié)組成化工裝置的操作部分。化學反應容器中不單單存在化學反映，也會有傳熱、流體轉動等物理變化過程，上述過程存在比較復雜的相互影響。所以，反應器作為整個化工裝置的核心，挑選的反應過程與化工裝置的安全性有必然的聯(lián)系。間歇工藝具有較大的彈性，整個過程比較簡單，實際設計時無需使用詳細或精確度極高的數(shù)據(jù)，同時實際開發(fā)周期較短。

3.2防護裝置的安全性

防護裝置在進行各項處理操作時，可能出現(xiàn)偏離正常運轉狀態(tài)的情況，從而產(chǎn)生嚴重的超溫、超壓現(xiàn)象。從安全角度出發(fā)，壓力控制裝置，如：通風管、排泄管、安全閥等裝置的設計與安全系數(shù)有必然聯(lián)系。同時，穩(wěn)定裝置和應急裝置的設計對化工生產(chǎn)的危險系數(shù)也有較大的影響，實際生產(chǎn)中容易產(chǎn)生大量的廢物或泄漏物質，這部分位置具有相應的危險性，給予合理的處理非常重要，例如：安裝排水設施、廢氣設施等。

3.3化工反應路線的安全性

在化工生產(chǎn)中，一種反應一般可以選擇不同的工藝。為有效降低危險系數(shù)，生產(chǎn)時必須挑選危險性最小的化工工藝，并采用無害、無毒的材料替代所用的危險材料，保障整個化工生產(chǎn)的安全性。盡可能選取最佳的催化劑和稀釋危險物質材料達到降低劇烈反應的效果，使用高新技術和設備，從而降低危險程度。

4.結束語

總之，化工工藝及設備中存在大量的危險因素，對化學工藝展開安全評價非常重要，建立完善的安全性評價體系能降低化工生產(chǎn)中事故發(fā)生率，對確保化工生產(chǎn)的安全展開發(fā)揮著重要作用。

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