聚氨酯硬泡體防水保溫層復合屋面的施工技術探討

【摘 要】在這里這種闡述了，聚氨酯硬泡體防水保溫層的材料性能，施工條件、施工工藝、質量驗收，成品保護等一系列的問題，以及解決方法，僅供大家參考。

【關鍵詞】聚氨酯硬泡體；防水保溫層；施工方法

1.材料性能要求

1.1具有可靠的防水功能

聚氨酯硬泡體擁有連續致密的表皮及閉孔率高達95%以上的互聯壁高強度蜂窩結構，具理想的不透水性和良好的水蒸氣滲透阻，吸水率≤1%，采用現場直接噴涂技術，可在建筑物屋面形成一層完整的連續不透水層，從根本上杜絕了水沿縫隙滲入的可能性。另外，與基層粘結牢固，其粘結強度可超過泡沫體本身的撕裂強度，不會與基層脫離，避免了水沿層間滲漏。

1.2保溫節能效率高

聚氨酯硬泡體是結構致密、封閉的非連通孔隙，其硬泡微孔中封閉有導熱系數極低的發泡劑氣體，幾乎沒有對流作用的影響，所以導熱系數低于0.022W/（m·k），遠遠低于傳統的保材料，保溫隔熱性能佳，節能效果明顯。

1.3粘結性能強

該材料具有優良的粘結性能，對混凝土、金屬、磚石、木材、玻璃、纖維等基面均有較強的粘接強度，粘接強度應≥100kPa，對混凝土和磚石的粘結強度可高達240kPa，作為屋防水保溫層具有極強的抗風性。

1.4耐化學腐蝕性強

聚氨酯硬泡體在苯、汽油等一般溶劑和稀濃度的酸、堿、鹽溶液等環境作用下具有良好的化學穩定性，不會發生霉變和腐爛。

1.5強度

取決于它的原料、配方、密度、結構及成型工藝，在其它因素相對不變時，密度決定著強度，SPF硬泡密度>55kg/m3時，其抗壓強度可≥300kPa，抗拉強度可≥500kPa具有良好的抗沖擊性能。

1.6高品質的環保產品

SPF 泡在使用中無有害物質的揮發，對周圍環境不構成污染，其化學性能穩定，有良的耐蝕性能，不分解、不霉變。

1.7良好的耐溫性和防火性能

1.8斷裂延伸率高

噴涂聚氨酯硬泡體經過改性處理后，延伸率高達13%以上，成功地克服了建筑物因基礎不均勻沉降和環境溫差變化造成的防水保溫層斷裂現象。

1.9易于施工，施工周期短

SPF泡防水保溫層可現場噴涂、操作方便、一次成型、施工快捷，材料固化速度很快，噴涂后20min即可上人，簡化了整體施工工序，縮短了施工周期。

2.施工準備

2.1基層條件

基層表面應平整、牢固、干燥（含水率小于9%），無油污并清掃干凈。平屋面的排水坡度大于或等于2%天溝、檐溝的縱向排水坡度不應小于1%基層與山墻、女兒墻、管口等突出屋面結構部位的轉角處應為圓弧形，其圓弧半徑不小于100mm有組織排水的落水口周圍應做成略低的凹坑。伸出屋面的管道、設備或預埋件等，均必須在噴涂聚氨酯硬泡體保溫防水保溫層完工后，應避免在其上鑿孔打洞。聚氨硬泡體防水保溫層上鑿孔開洞時，應由聚氨酯專業施工隊進行修補。

2.2氣候條件

施工現場的氣溫應不低于10℃。當氣溫低于10℃時，應采取可靠的技術措施。空氣相對濕度宜小于80%，否則會影響工程質量，降低施工效率和固化時間。風力宜小于3級，否則，聚氨酯硬泡體泡沫在風力作用下會四處飛揚，影響施工現場的周圍環境和噴涂施工，無法保證聚氨酯硬泡體噴涂層表面呈現連續的、均勻的噴涂波紋，嚴禁在雨天、雪天和三級風及其以上時施工。

2.3施工機具

包括移動式發泡機、空壓機、料桶和防護面具、防護工作服等。施工機具應具有可靠的計量裝置，并能保證配料準確，噴槍宜采用高壓回旋式噴頭，工作時泵壓力不宜低于0.4MPa。每次施工完成后，應及時清洗機具的噴頭、泵體和管路等。

2.4物料準備

異氰酸酯與聚醚多元醇應為密封桶裝液體，在熱反應過程中不應產生有毒氣體。發泡劑等添加劑不應含氟并無毒。阻燃劑應為長效阻燃劑?，F場存放的物料應碼放整齊，嚴防雨水滲透和日光暴曬。

2.5文件審批

技術部門負責圖紙審核、方案編制，報請監理工程師審批后執行。

3.施工操作方法

3.1工藝流程

施工準備→基層驗收→SPF防水保溫層噴涂→檢查驗收→成品保護。

3.2基層驗收

基層表面應平整，表面壓光，結構找坡應符合設計要求，以便控制現場噴涂SPF 防水保溫層的厚度。

3.3試噴

正式噴涂作業前先試噴，試噴時應先啟動空壓機，打開壓縮空氣開關，再啟動發泡機料泵，待噴出的料液為黃色時再開始正式噴涂施工。

3.4噴涂

（1）移動式發泡機自動計量裝置應能保證A、B料液配比準確無誤，其誤差應≤4%。

（2）噴槍宜采用高壓回轉式噴頭，工作時輸料泵壓力應調整至10MPa，壓縮空氣壓調整至0.4MPa。

（3）開噴前應將設備空運轉3～5min，確認機械運轉安全可靠后方能進行噴涂。

（4）噴涂作業時，應先通壓縮空氣，再啟動物料泵，開始時的物料應放棄，待料液配正常后方可正式噴涂作業。

（5）施工噴涂的第1槍應從女兒墻轉角處始噴，噴槍傾斜角度應保持在45～60°左右噴槍頭距作業面的距離≤00mm，噴槍移動的速度應均勻。

（6）施工厚度利用50mm高塑料貼餅釘控制，噴涂作業應控制在4～5層成型。

（7）第一層施工應沿屋面結構層的縱向（或橫向）略噴SPF薄面一層，厚度約2～6mm，作為SPF與屋面基層的溫差接應，同時給第二層SPF提供相融性的基層，以保證第二SPF發泡均勻。

（8）第二層施工應在前一層SPF固化后進行，噴涂施工方向與第一層相互垂直，同時填補第一層SPF的“砂眼”。

（9）第三、四層施工方法同上。噴涂作業完成后的20min內，聚氨酯硬泡體上嚴禁上人行走或受壓。噴涂作業應隨時檢查發泡質量，發現問題時立即停機，查明原因并糾正故后方可重新作業。當暫停噴涂作業時應先停物料泵，待噴槍中物料吹凈后才能停壓縮空氣。在噴涂作業中，應噴涂一塊500mm×500mm×50mm試塊，以備材料的性能檢測。

（10）噴涂作業完成后的30min內，聚氨酯硬泡體上嚴禁上人或受壓。

3.5清洗發泡機

噴涂作業完畢，應先關物料泵，停止送料，用壓縮空氣吹凈殘存在料管中的物料，然后將噴槍零件卸下浸泡在酮溶劑中，并徹底清洗干凈。若24h之內繼續使用，料桶及料泵可不清洗，但必須采取措施，保證泵內與外部空氣隔絕。隔絕方法是將噴槍從供料管（下轉第296頁）（上接第142頁）拔下，根料管分別插入各自料桶內的液面以下后將料桶蓋嚴。正常情況下，使用3～5d要徹底清洗一次物料泵。

3.6細部構造節點增強處理

（1）適時調整組合聚醚配比，加強施工操作監控，以確保SPF的延伸性能。

（2）屋面與女兒墻間的聚氨酯硬泡體防水保溫層應直接連續地噴涂至泛水高度，且應≥250mm。

（3）伸出屋面的管道要根據泛水高度要求連續地直接噴涂，最低應≥250mm。

（4）增加1～2遍SPF噴涂層數以保證節點處確實得到增強。

4.質量驗收

（1）材料進場時，應該向監理提供產品質量證明文件、檢查材料的品種、規格等是否符合現行國家產品標準和設計要求，經監理審核合格后方可進場使用。

（2）聚氨酯硬泡體的厚度、密度、熱導率以及強度、吸水率必須符合現行國家產品標和設計的要求。

（3）聚氨酯硬泡體防水保溫層應按配比準確計量，發泡厚度均勻一致，厚度的允許偏差：-5%～10%。

（4）聚氨酯硬泡體防水保溫層不該應有滲漏、起鼓、斷裂等現象，表面應該平整，最大噴涂波紋應<5mm。

（5）平屋面、天溝、檐溝等處的表面排水坡度應符合設計要求。

（6）屋面與山墻、女兒墻、天溝、檐溝以及突出面結構連接處的連接方式與結構形式應該符合設計要求。

（7）SPF防水保溫層不應有起鼓、斷裂現象，表面應平整。

5.成品保護

SPF施工完畢后，高出部位鋸掉，低洼部位補噴，將現場垃圾、下腳干凈，然后用1：3水泥砂漿做20mm厚保護層。

【參考文獻】

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