建筑工程鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制

【摘 要】本文針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的重要性，從鋼筋混凝土工程的模板制作及安裝、鋼筋工程工序、混凝土配制與澆筑幾個方面闡述了鋼筋混凝土工程的施工技術(shù)要點。

【關(guān)鍵詞】鋼筋混凝土；結(jié)構(gòu)工程；質(zhì)量控制

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量對于建筑物的適用性、安全性以及耐久性有決定性的影響。因此在結(jié)構(gòu)施工過程中，人們應(yīng)重視結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸及標(biāo)高，鋼筋安裝質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度以及密實性，以及結(jié)構(gòu)構(gòu)件的外觀質(zhì)量等給予認(rèn)真的監(jiān)督檢查。為了確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量，以便在惡劣的條件下結(jié)構(gòu)仍能有適當(dāng)?shù)陌踩约澳途眯裕€需要注意以下幾個問題。

1.鋼筋工程質(zhì)量控制

鋼筋工程的制作綁扎質(zhì)量直接影響鋼筋混凝土在工作使用過程中的受力狀態(tài)，因此鋼筋工序的施工方法和質(zhì)量控制措施極為重要。鋼筋工程施工除應(yīng)遵照施工規(guī)范、規(guī)程的各項規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點。

1.1現(xiàn)澆梁板中主梁箍筋尺寸

由于現(xiàn)澆梁板的鋼筋綁扎順序為：主梁—次梁—板，因此在制作主梁箍筋高度時應(yīng)考慮次梁、板受力筋的位置。如按主梁設(shè)計高度制作箍筋，次梁、板的主筋位置就會產(chǎn)生高度平移，影響次梁和板的保護(hù)層厚度，如保證次梁、板的保護(hù)層厚度勢必加厚現(xiàn)澆混凝土厚度，增加恒載重量，造成工程浪費。由于受次梁主筋的限制，主梁箍筋高度降低，而使主梁支座部位負(fù)彎筋的受力位置相應(yīng)下移，受力狀態(tài)發(fā)生變化。應(yīng)在圖紙會審當(dāng)中或施工前征求設(shè)計單位的同意或變更后方可施工。

1.2鋼筋綁扎焊接

一般框架、廠房及大跨度公用建筑結(jié)構(gòu)中主梁截面較大，配筋率也較高，一般鋼筋綁扎均在模板上進(jìn)行，然后采用手動搗鏈送進(jìn)梁內(nèi)。因主梁筋較重，采用水泥墊塊控制保護(hù)層厚度不適合，采用18鋼筋頭墊在主梁板底模上，順梁底設(shè)置，長度應(yīng)不大于主梁箍筋間距，以避免在調(diào)整主梁筋位置時，保證不了保護(hù)層厚度。主次梁主筋接頭應(yīng)優(yōu)先采用單面焊接，既便于焊接工藝操作，又可節(jié)約鋼材。柱底主筋接頭應(yīng)優(yōu)先考慮采用立式鋼筋對焊接頭技術(shù)，既可節(jié)約鋼材，又可保證柱主筋的保護(hù)層厚度。

框架梁、板、柱主梁大部分為多跨連續(xù)梁。支座部位多為剛結(jié)點，負(fù)彎矩筋設(shè)計較密，加上柱的主筋與主梁交叉，澆筑混凝土?xí)r振搗器插不進(jìn)去，混凝土澆筑困難，在綁扎鋼筋時應(yīng)事先將梁上部負(fù)彎矩筋預(yù)留振搗空隙，待混凝土澆筑至負(fù)彎矩筋下皮時再調(diào)整負(fù)筋位置，然后澆筑上面的混凝土。

一般梁板結(jié)構(gòu)的主梁截面較高。如柱的主筋在施工縫處產(chǎn)生位移，將影響上層結(jié)構(gòu)的放線定位。因此，在綁扎主筋時，應(yīng)在柱頂混凝土施工縫以下5cm左右位置焊定位鋼筋，以保證柱的主受力筋在澆筑柱混凝土過程中不產(chǎn)生位移。在綁扎主梁鋼筋以前，也應(yīng)對柱子的主筋按軸線位置進(jìn)行調(diào)整以保證上層結(jié)構(gòu)柱鋼筋的正確位置。

2.混凝土工程質(zhì)量控制

2.1混凝土攪拌與運(yùn)輸

為保證工程質(zhì)量，混凝土盡最大可能采用商品預(yù)拌混凝土，工程開工前應(yīng)對混凝土供應(yīng)商進(jìn)行考察。簽訂采購合同時，應(yīng)對所在工程的混凝土的技術(shù)及質(zhì)量要求進(jìn)行約定，對每一罐混凝土進(jìn)行現(xiàn)場實測，對不符合委托要求的產(chǎn)品無條件退場，同時要驗收混凝土的出廠資料是否齊全。對混凝土的出廠和運(yùn)輸時間進(jìn)行約定，混凝土超過初凌期的嚴(yán)禁使用。

2.2混凝土澆筑

豎向構(gòu)件澆灌時，嚴(yán)格控制分層澆筑的間隔，分層厚度不宜超過500mm。控制澆灌順序，避免出現(xiàn)冷縫。均勻振搗，嚴(yán)禁漏振、過振、欠振。橫向構(gòu)件澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)澆板應(yīng)用平板振動器配合。

2.3混凝土表面處理

大面積的清水混凝土施工中要做到表面效果一致難度大，對氣泡、漏漿部位、明縫處脹膜、錯臺、螺栓孔眼可采取適當(dāng)手段修復(fù)。

2.4成品保護(hù)

拆模時輕輕將模板撬離結(jié)構(gòu)體，嚴(yán)禁將材料堆靠在清水混凝土成品上，成品用塑料薄膜覆蓋，對易磕碰的陽角部位采用多層板、塑料等硬質(zhì)材料進(jìn)行保護(hù)。

2.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要防治措施

2.5.1重點加強(qiáng)樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)措施

鋼筋在樓面砼板中的抗拉受力，起著抵抗外荷載所產(chǎn)生的彎矩和防止砼收縮和溫差裂縫發(fā)生的雙重作用，而這一雙重作用均需鋼筋處在上下合理的保護(hù)層前提下才能確保有效。在實際施工中，樓面下層的鋼筋網(wǎng)在受到砼墊塊及模板的依托下保護(hù)層比較容易正確控制，樓面上層鋼筋網(wǎng)的有效保護(hù)，一直是施工中的一大難題。

其原因為板的上層鋼筋一般較細(xì)較軟，受到人員踩踏后就立即彎曲、變形、下墜；鋼筋離樓層模板的高度較大，無法受到模板的依托保護(hù)；各工種交叉作業(yè)，造成施工人員眾多、行走十分頻繁，無處落腳后難免被大量踩踏；上層鋼筋網(wǎng)的鋼筋小馬凳設(shè)置間距有時過大，甚至不設(shè)。在上述四個原因中，前兩條是客觀存在，不可能也難于提出措施加以改進(jìn)。但后二個原因卻在施工中必須大大加以改進(jìn)，對于最后一個原因，根據(jù)大量的施工實踐，建議樓面雙層雙向鋼筋必須設(shè)置鋼筋小馬凳，其縱橫向間距不應(yīng)大于700毫米，特別是對于準(zhǔn)8一類細(xì)小鋼筋，小馬凳的間距應(yīng)控制在600毫米以內(nèi)，才能取得較良好的效果。

2.5.2預(yù)埋線管處的裂縫防治

預(yù)埋線管，特別是多根線管的集散處是截面砼受到較多削弱，從而引起應(yīng)力集中，容易導(dǎo)致裂縫發(fā)生的薄弱部位。當(dāng)預(yù)理線管的直徑較小，并且房屋的開間寬度也較小，同時線管的敷設(shè)走向又不重于砼的收縮和受拉方向時，一般不會發(fā)生樓面裂縫。反之，當(dāng)預(yù)埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設(shè)走向又重合于砼的收縮和受拉力向時，就很容易發(fā)生樓面裂縫。

2.5.3模板制作及安裝質(zhì)量控制

模板制作及安裝工序是鋼筋混凝土工程的第一道工序。模板制作安裝的幾何尺寸、標(biāo)高、結(jié)構(gòu)是否合理，均影響混凝土的施工質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，必須加以重視。一般高層建筑和廠房、公企建筑的現(xiàn)澆梁、板、柱及剪力墻均為主要承重結(jié)構(gòu)。在安裝梁的模板時，主次梁起拱高度不應(yīng)大于1/000，因為在此類結(jié)構(gòu)中一般主梁跨度較大，如起拱高度大于1/1000，在樓層地面施工時因梁的起拱過高而造成中部與支座部位的高低差，形成找平層過厚，浪費原材料，而且增加了結(jié)構(gòu)恒載。

一般高層框架結(jié)構(gòu)大部分采用鋼模板。如模板量不足而采用木模板時，梁的底模可采用6cm厚白松或紅松板材。因此類材料變形小，損耗小，可增加模板的周轉(zhuǎn)率，模板工程完工后也可改為木門窗柜的制作材料，而且節(jié)省了常規(guī)作法采用2.5cm厚木板所必須使用的大順楞、小模木兩道工序，節(jié)約了支模所需木材，梁、柱的支撐系統(tǒng)可通過計算設(shè)置，一般最小間距不宜大于1.2m。

模板工程安裝完畢后，技術(shù)員應(yīng)在綁扎鋼筋前用儀器檢測、檢查，對照施工圖紙對梁、板、柱的幾何尺寸、標(biāo)高位置進(jìn)行詳盡檢查。符合設(shè)計要求及確定支撐系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、剛度均符合施工質(zhì)量要求，方可進(jìn)入下一道工序。

3.結(jié)語

隨著施工技術(shù)和施工方法的不斷更新，新的問題還會出現(xiàn)，每個工程管理人員都應(yīng)該對此引起足夠的重視，在工程管理過程中不斷去總結(jié)，發(fā)現(xiàn)問題并想出好的解決問題的方法，只有這樣，我們才會持續(xù)建設(shè)出真正的精品工程。

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