嵌線壓槽工藝的分析研究

【摘 要】電機嵌線壓槽時，為對線圈進行整形，需使用專用打板強力敲打線圈，槽絕緣及線圈外包絕緣會造成損傷質量隱患以及對鐵心等部件造成損傷，從而嚴重威脅電機正常運行。通過對壓槽工藝方案的改進，設計專用壓槽工裝以提升壓槽效果，達到提高產品質量，降低勞動強度，杜絕安全隱患，降低槽楔報廢率。

【關鍵詞】專用打板；槽楔；壓槽工裝

0.引言

為了固定發電機繞組，繞組下到電機鐵芯槽內，上面打入槽楔將繞組固定住，以免在運行時發生繞組滑動情況，因此而安裝槽楔。根據功能可將槽楔分為普通和磁性槽楔。普通槽楔是不導磁的，如常見的竹楔、用環氧玻璃絲布層壓制板制作的槽楔。磁性槽楔就是在制造槽楔的材料中加入導磁材料（如鋼絲、薄鋼板、鐵粉等導磁金屬材料），均能夠制成磁性槽楔。

1.安裝要求及步驟

在電機生產過程中，槽楔應從倒角側插入，并且水平打入，避免槽楔損傷。槽楔嵌入后確認槽楔兩棱邊完全卡在燕尾槽中，無槽楔從燕尾槽中彈出。打槽楔時，根據槽內的松緊程度將調整墊條放置在槽楔下面進行調整。安裝后需要檢查兩端伸出鐵心的長度，不一致時要用打板進行微調，使得槽楔伸出兩端的長度一致。

安裝槽楔過程中，由于線圈直線邊不平整，彈性較大等原因可能導致線圈上表面高于燕尾槽底面，另外由于槽絕緣同樣存在較大彈性，不服帖，以上原因導致槽楔安裝困難。因此嵌線工序槽楔安裝前需對槽部進行整形。整形過程使用榔頭敲擊硬質打板，使線圈服帖，槽口留出足夠空間，方便槽楔安裝。但是通過使用打板強力敲擊會存在以下缺點：

（1）使用打板強力敲打線圈進行整形，存在對槽絕緣及線圈外包絕緣造成損傷的質量隱患。對地絕緣損傷可能引發對地擊穿，將嚴重威脅電機正常運行。

（2）使用打板敲擊整形操作過程可能對鐵心等部件造成損傷，存在較大的安全隱患。

（3）使用打板敲擊整形，操作者勞動強度大，操作過程可能發生人身傷害，引發安全事故。

（4）使用打板敲擊整形，安裝槽楔過程由于槽楔推入困難，槽楔報廢率較高。

2.工藝改進方向

對嵌線過程槽楔安裝過程進行分析，列出操作困難，槽楔報廢率高的主要原因如下：

（1）員工技能水平有限，操作過程質量意識、責任心不強。

（2）轉子鐵芯槽不平整，影響槽楔推入。

（3）線圈直線邊不平整，電磁線彈性較大。

（4）槽楔質量不達標，槽楔使用前未做嚴格檢查。

以上原因可以分為兩類，一類情形通過完善質量管理制度，提升員工個人素養可以得到改善，如員工技能水平低、責任心不強，可加強培訓；鐵芯及槽楔質量可通過加強質量控制得到提升。另一類情形需通過配備特殊工藝裝備或者對產品進行優化設計方能得到改善。如槽部尺寸緊張，線圈、槽絕緣存在彈性，可通過設計工裝對槽部進行整形、壓緊。兩端槽楔端部強度差可通過改進槽楔設計來解決。

針對第一類，提出改進對策及實施計劃，針對員工技能水平有限與員工質量責任心不強 ，應加強工藝人員和班組技能較好的員工進行指導和培訓，達到熟練掌握操作技巧，并且定期組織對質量意識淡薄員工進行教育培訓并定期檢查，提升員工質量意識。而針對槽楔質量不達標和鐵芯槽不平整的情況，直接方式應嚴格加強槽楔入庫檢驗，達到控制槽楔質量，對不合格的鐵芯要求及時返工，與上道工序溝通使接受的鐵芯都能通過。

本工藝重點為設計專用壓槽工裝以提升壓槽效果，達到提高產品質量，降低勞動強度，杜絕安全隱患，降低槽楔報廢率的目的。 本嵌線壓槽工裝設計的目的在于提供一種槽楔安裝前將線圈壓緊的裝置。在嵌線完成后，使用該工裝將槽部線圈壓緊，留出足夠空間安裝槽楔。該工具設計結構示意圖如下：

該裝置由壓槽滾輪、操作臂、軌道支架、氣缸、可移動底座等構成。壓槽滾輪為軟性材質制作，可自由旋轉。作業時壓槽滾輪由操作臂上的彈簧或副氣缸壓緊在鐵芯槽部，當鐵心槽豎直放置，采用1孔，主氣缸驅動操作臂上下移動，通過2次左右往復將槽部碾壓服帖，方便槽楔安裝。當鐵心槽水平放置，采用孔2，將1孔封閉，完成槽楔碾壓。

3.結論

使用打板強力敲打線圈進行整形可引發存槽絕緣及線圈外包絕緣質量隱患，使用打板敲擊整形操作過程可能對鐵心等部件造成損傷，存在較大的安全隱患并且槽楔報廢率較高。該工藝方案的改進，可消除各種安全隱患，減少槽楔報廢率。

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