壓力容器制造質量控制之我見

【摘 要】隨著科技的發展，壓力容器制造質量不斷提升，并廣泛應用在各行各業，如石油業、冶煉業、制藥業以及化工業等，壓力容器與人們的生活、生產聯系更加密切。但是如果壓力容器在制造、生產和設計等環節中出現問題，則會產生無法預估的危險。因此，提高壓力容器制造質量顯得非常重要。本文將對壓力容器制造質量控制進行分析。

【關鍵詞】壓力容器；制造質量；控制；策略

壓力容器的質量主要包括制造質量、設計質量以及安裝質量，而制造質量對壓力容器質量有著重要影響。為了提高壓力容器制造質量，使其制造處于管理和控制狀態，許多企業建立了完善的壓力容器制造質量保證體系。

1.壓力容器制造管理的特征

隨著科學技術的提高，再加上新裝備、新工藝和新材料的涌現，直接推動著管理系統的完善和發展，但是與其他相關行業相比，我國壓力容器制造管理行業的發展仍處于滯后狀態，其具有以下特征：

第一，壓力容器產品生產處于等待訂單狀態。壓力容器產品具有一定的特殊性，其生產環境惡劣，人們在生產該產品時必須非常謹慎。從其他行業工作經驗可以看出，加強對客戶的科學管理能有效地降低生產風險，妥善解決與客戶間的矛盾，合理利用資源，最終實現共贏的目的；第二，生產管理流程有待簡化。目前壓力容器生產管理流程存在累贅、多余的部分。在進行壓力容器產品管理時，應該堅持“安全第一”的原則，保證產品的安全性，可以設置一些質量檢驗環節，嚴把產品質量關。隨著科技的發展，許多先進的制造技術應用到壓力容器制造管理中，從而極大減輕了人為質量問題的出現，也大大縮短了產品的生產周期；第三，生產管理系統對客戶反應不及時，應變能力比較差。壓力容器生產涉及到多行業、多專業，在行業和專業間交叉進行，各環節是相互制約、相互影響的；第四，工藝文件是生產管理信息傳遞的主要渠道；第五，在生產管理過程中會涉及到許多表格以及工藝文件。為了保證產品的生產能有章可循，在產品出現問題時及時找出原因，在生產過程中必須填寫相關的文件和表格；第六，壓力容器生產管理模式是職能式組織管理，所以企業容易忽視經營績效管理。

2.加強壓力容器制造管理的措施

第一，合理控制材料。壓力容器的工作狀況非常惡劣、復雜，如劇毒、腐蝕性強、低溫、高溫、易爆、高壓、易燃、疲勞啊載荷等，且壓力容器的應用范圍不斷擴大，所以壓力容器對質量的要求非常高，其所用的原材料種類較多。根據壓力容器所用材料的特征，材料從生產到出廠，需要嚴格考察其主要受壓材料的可跟蹤性以及可靠性。

當原材料進廠之后，根據訂貨協議，仔細核對制造商提供的材料質量證明書等相關文件，檢驗合格后，材料才能入庫。然后對材料進行編號，建立材料質量檔案，根據質量標準，逐件打鋼印，并且打鋼印之后應該立即涂抹防銹涂料，從而避免鋼印生銹，再對材料進行分類，分類后將其擺放整齊。

在發放材料時，應該準備好相關手續，領料員、保管員以及檢驗員三人必須都在現場，保證材料質量符合相關標準。將材料運到車間后，按照工藝流程運轉，嚴格按照相關規定來轉置標志，檢驗員需要確認印記和余料。

嚴格按照GB150以及《固定式壓力容器安全技術監察規程》等標準來準備主要受壓元件的代用手續，材料的選擇與代用需要按照審批手續執行。一般都是由設計單位或者工程公司來設計和計算壓力容器的結構以及強度，制造商按照設計圖紙進行生產，設計部門在設計圖紙時，容易忽視制造過程中的焊接工藝、制造質量、檢驗方法、板厚以及材料庫存狀況等因素，并且制造商一般都站在經濟效益的角度上，根據市場上供貨情況以及材料庫存情況，容易出現材料代用問題，在特殊情況下，制造商還不夠了解壓力容器的生產環境、制造流程以及設計者意圖等，因此，材料的代用必須經過設計部門的同意。

第二，工藝。在生產管理壓力容器時，應該嚴格按照規定的程序進行，保證壓力容器生產各環節都處于受控狀態，且質量與規定標準相符。先將壓力容器進行編制，具體包括工藝過程卡、主要受壓材料工藝流程卡以及工序卡等，對于批量生產的壓力容器而言，需要編制通用的工藝流程，對于科技含量較高的壓力容器而言，需要制定科學合理的工藝方案。制定好工藝文件之后，應該嚴格按照規定執行工藝文件。比如，沒有按照規定的焊接工藝進行焊接，沒有對外觀進行檢查就進行探傷，這些都是沒有執行工藝文件的表現。

第三，焊接。焊接人員必須具備焊接資格證，在有效期內從事相關項目的焊接工作，禁止無證人員進行焊接工作。焊接人員在進行焊接時，應該根據規定的焊接工藝指導書進行焊接；焊接材料，焊接材料應該符合國家規定或者行業標準，根據相關規范開展材料驗收、入庫、使用等工作；焊接工藝，焊接工藝文件是指導焊接工作的重要文件，在制定焊接工藝文件時，需要按照焊接流程、焊接工藝評定以及壓力容器技術要求進行；產品施焊，壓力容器的焊接過程、焊接檢驗以及焊接環境等都必須按照焊接工藝卡規定以及焊接工藝規范進行；焊接設備，安排專業人員管理與焊接相關的設備，按照固定的檢驗程序，對設備上的電壓表和電流表進行標簽，設備必須在有效期內使用；焊接返修，在檢測接頭時，如果出現超標缺陷問題，則需要分析缺陷的成因，并及時制定科學的補焊方案或者返修方案。一次返修焊接需要經過焊接責任師的批準，二次以上焊接返修應該由焊接責任師提出，然后上報給質保工程師進行審批。嚴格按照規定返修程序進行返修操作，返修之后，根據質量檢驗要求進行檢測；焊接記錄，焊接記錄直接影響著壓力容器的焊接質量，所以焊接記錄應該全面而具體，真實反映焊接現場的實際狀況。記錄內容包括焊接工藝參數、焊接設備、焊接材料、電特性、預熱、后熱等情況。

第四，無損檢測的控制。無損檢測也稱為探傷，射線、滲透、超聲和磁粉是壓力容器制造過程中常用的幾種檢測方法，其主要檢測母材以及焊接表面的缺陷，保證壓力容器的質量。在使用檢測方法之前，需要明確合格標準以及檢測方法，考察其可行性，有時會出現特殊的檢測方法。無損檢測方法比較側重實踐經驗，同一設備，不同操作人員，結果也會有所差異。實踐經驗豐富的人員在操作時，正確率相對較高，尤其是超聲檢測。探傷設備的質量直接影響著探傷結果，如果探傷設備質量不過關，則會出現誤判，因此，需要嚴格控制設備質量。

第五，焊后熱處理的控制。在制造壓力容器的過程中，需要進行熱處理。比較常見的熱處理包括調質熱處理、消除焊接殘余應力熱處理、固溶化熱處理以及正火熱處理等。在使用任何一種熱處理方式時，都需要合理控制加熱、降溫和保溫等環節。為了提高熱處理效果，需要合理編制熱處理工藝流程，嚴格控制熱處理過程中的工藝參數、升溫速度、保溫時間、進爐溫度、爐內氣氛以及各部位的溫差等。按照規定工藝流程進行熱處理，做好熱處理溫度記錄，準備齊全簽字，并將其保存在產品質量檔案中。并定期對熱處理儀表進行校驗。

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