宣鋼高線精軋區自動化技術攻關與應用

【摘要】隨著生產工藝的優化和生產指標的攀升和軋制節奏的加快，宣鋼高線精軋區已不能滿足生產需求，因此需要進行技術攻關改造。本文主要根據多年積累的生產經驗從精軋區自動化的四個方面對其進行改造，滿足了生產需求，降低了設備故障時間。

【關鍵詞】高線精軋區；自動化；技術攻關

1、引言

自動化集成度越來越高的宣鋼高線軋制生產線上，快節奏的生產方式要求電氣自動化系統在處理故障時趨于快速響應便捷化和精確定位程序化。尤其在比較關鍵的加熱爐區、精軋區和精整區，設備自動化程度直接關系到生產節奏。隨著生產工藝的優化和生產指標的攀升和軋制節奏的加快，需要對制約生產精軋機電設備進行技術改造，主要內容有：（1）精軋、預精軋液壓站程序的完善；（2）精軋機壓力檢測線路改造及自動化程序優化；（3）精軋機拉線開關改造；（4）預精軋預水冷卻水閥噴水由主控臺遠程集中控制功能改造。

2、精軋區技術攻關

（1）精軋、預精軋液壓站程序的完善

宣鋼高線的精軋、預精軋液壓站在線使用共四個站，主要負責精軋、預精軋保護罩的正常開啟。其中硬件配置包括37KW液壓泵兩臺，一用一備。油箱上配有加熱器、液位計、壓力傳感器、溢流閥等電氣裝置；軟件控制采用先進的西門子PLC200技術，通過現場采集信號輸入到PLC224的程序編輯器中經過程序掃描與計算準確的輸出控制信號給繼電器完成對液壓設備的控制。

在實際生產過程當中，由于人為操作的疏忽曾多次發生過操作工因忘記停泵時間長，造成油箱油溫極高（可以達到100度）損壞油箱上的所有電氣設備，甚至燒毀主泵電機的事故。……