【摘要】電能消耗費用是大型企業生產成本的重要組成部分之一。通過對主要能耗設備、用能方式進行跟蹤,結合生產方式、工作效率等影響因素,某發動機生產基地建立了電能消耗模型;并以電能消耗模型及實際數據為支撐,通過實施多項管理及工藝改進措施,實現了能耗降本。
【關鍵詞】電能消耗模型;節能降本措施;試驗驗證
引言
推進節能降耗,建設低碳工廠,是大型企業積極響應國家節能減排號召應盡的社會責任,也是在激烈的市場競爭環境下降低生產成本的內在需求。某發動機生產基地主要從事發動機關鍵部件生產及裝配工作,電能消耗費用是生產成本的重要組成部分之一,約占其能耗費用的97%。從建成投產開始,該生產基地即開始推進建立電能消耗模型的研究工作,期望通過掌握各環節的能耗構成以在此基礎上推進能耗降本工作。通過近3年的摸索及不斷完善,基本達成了預訂目標。
1.電能消耗預測模型建立
根據實際情況,將電能消耗主體分為缸體缸蓋機加工、總裝、試車、油封等生產設備以及公用動力等生產輔助設備等,對各消耗主體分別跟蹤各主要工作狀態下的平均功率,然后逐一建立電能消耗模型,主要考慮如下:
缸體、缸蓋機加工能耗主要包括正常生產、待機、暖機等狀態??傃b、試車、油封能耗主要包括正常生產和待機狀態,其中油封的空氣加熱設備需考慮外界環境溫度的影響因素。公用動力設備電能消耗僅與開啟時間有關?!?br>