【摘要】本文主要介紹了針對宣鋼高強(qiáng)度棒線材生產(chǎn)線精軋機(jī)LCI系統(tǒng)非正常降速問題采取的對策,通過對精軋機(jī)LCI裝置內(nèi)部兩系統(tǒng)電流值在線監(jiān)控改造和完善精軋機(jī)軋線自動化控制程序兩項措施,降低了精軋機(jī)LCI系統(tǒng)非正常速降的故障率,提高了該生產(chǎn)線的生產(chǎn)作業(yè)率。
【關(guān)鍵詞】精軋機(jī);非正常速降;LCI裝置
1、引言
宣鋼高強(qiáng)度棒線材生產(chǎn)線自2009年3月投產(chǎn)運(yùn)行后,精軋機(jī)主電機(jī)作為高線生產(chǎn)線的絕對核心設(shè)備,其LCI裝置和自動化控制系統(tǒng)一貫是電氣維護(hù)的重中之重,在做好日常例行設(shè)備維護(hù)的同時,不斷完善各項自動化控制功能,確保了關(guān)鍵設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。自2012年12月開始,LCI控制裝置頻繁出現(xiàn)故障,多次不明原因的自行速降造成生產(chǎn)線故障堆鋼,在嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)秩序的同時也帶來了軋制甩廢和大量的故障處理時間,給該生產(chǎn)線的產(chǎn)量完成和指標(biāo)提升造成嚴(yán)重影響。通過一系列技改工作的實(shí)施,徹底排除關(guān)鍵設(shè)備故障,同時優(yōu)化拓展了LCI系統(tǒng)參數(shù)的監(jiān)控功能,為今后高線精軋機(jī)電控系統(tǒng)的工作狀態(tài)監(jiān)控和故障排除具有深遠(yuǎn)影響。
2、精軋機(jī)具體技術(shù)改造措施
(1)讀取精軋機(jī)LCI裝置內(nèi)部兩系統(tǒng)電流值并引入軋線自動化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控改造
LCI裝置柜內(nèi)原有可以測量兩系統(tǒng)電流值的測量孔,可以通過萬用表表筆插入側(cè)孔測量實(shí)時系統(tǒng)電流值。針對LCI運(yùn)行故障的分析進(jìn)程,如能實(shí)現(xiàn)對兩系統(tǒng)工作電流的實(shí)時監(jiān)控和趨勢記錄,真正捕捉到在故障發(fā)生的時間點(diǎn)兩系統(tǒng)的工作狀態(tài),對后續(xù)確定故障點(diǎn)和排除問題至關(guān)重要。……