科技助廢棄資源變潔凈新能源

科學導報訊 記者郭峰峰 通訊員武帥 11月3日，記者從山西潞安煤基合成油有限責任公司了解到，山西潞安16萬噸/年煤基合成油示范項目已全面實現達標達效，成為國內唯一一家掌握鈷基、鐵基兩種催化劑進行煤制油的企業，并完成多項技術領先。

山西潞安16萬噸/年煤基合成油示范項目建設規模為16萬噸/年當量油品，主要產品為柴油、石腦油、石蠟，并合理利用合成油裝置富余氫氣、排放的高純度氮氣和二氧化碳氣，同期建設聯產18萬噸/年合成氨、30萬噸/年尿素裝置，CO2減排27萬噸/年。其中，核心技術采用中國科學院山西煤炭化學研究所自主研發的“煤基液體燃料合成漿態床工業化技術”和“鈷基固定床F-T合成技術”，列入“十一五”期間國家“863”和“973”計劃。

示范項目從氣化、凈化、合成、精制到多聯產，通過技術集成創新，形成科技創新成果30項，獲得國家發明專利40項，其中“煤基合成油多聯產低碳化技術”和“鈷基合成油固定床技術”兩項成果達到國際領先水平，是一個協調創新、集成創新的高端化園區。同時，示范園區主要由低位循環區和高端循環區兩部分組成，包括年產800萬噸煤礦及配套800萬噸模塊選煤廠、裝機容量2×135MW的矸石電廠、年產21萬噸煤基合成油及副產1830化肥項目（18萬噸合成氨和30萬噸尿素），把煤礦、選煤廠、煤矸石電廠、合成油示范廠融為一體，實現資源、能源效益最大化。在進行廢水、廢氣、廢渣綜合利用低位循環的基礎上，實施多聯產、多技術、多循環的高端循環，把廢品變成精品，達到高端化循環，耦合化節能的效果。

據了解，這種以下組高硫煤作原料，既盤活了目前棄采的下組煤資源，又解決了“用一種稀缺資源替代另一種稀缺資源”的問題。將廢棄的資源變成了潔凈高效能源和高端精細化工原料，不僅為規模化開發下組高硫煤、延長礦井服務年限奠定了基礎，而且為降低現代煤化工原料成本探索了新路。同時聚集了全國各個領域的知名院士、專家，培養了一大批工程技術人才，形成了產業技術隊伍，為產業化項目的實施奠定了人才基礎。