中頻感應設備在槍管尾座熱處理中的應用

■ 于海濤

我公司以往采用箱式爐對槍管尾座整體熱處理，在淬火溫度下，由于表面存在氧化脫碳，導致熱處理硬度不均。另外，槍管尾座外形不對稱，淬火變形難以校正。為此，我們購置了GPH-60晶體管式中頻設備，設計制作了專用感應器，不僅保證兩處閉鎖槽同時加熱，還有效控制加熱位置，防止周邊薄壁處過熱熔廢的質量問題。

1. 槍管尾座中頻感應加熱

槍管尾座材質42CrMo，槍管尾座如圖1所示。槍管尾座局部熱處理硬度要求大于45HRC，感應部位壁厚4.5mm，周邊壁厚僅1.5mm，如采用高中頻感應加熱，由于透熱深，當厚處到溫后薄處已過熱熔廢。

圖1 槍管尾座

槍管尾座感應器如圖2所示，專用感應器形如葫蘆，以葫蘆內圓弧感應加熱尾座兩處閉鎖槽，相鄰閉鎖窩薄壁處恰葫蘆口與底側，遠離感應器銅管而不致過熱。

2. 中頻感應淬火參數

感應淬火輸入功率為60kVA，輸出振蕩電流為1000A。將淬火加熱溫度由原來（860±10）℃，改為（870±10）℃；感應加熱時間：15～20s。淬火冷卻介質采用快速淬火油，確保局部感應淬火硬度大于45HRC。

回火設備為RJJ-35井式爐，裝爐量100件，回火溫度為（180±10）℃，保溫時間：1.5～2h。

槍管尾座局部熱處理新工藝如圖3所示。

3. 新舊工藝對比

（1）槍管尾座采用原工藝時，表面存在氧化脫碳，導致硬度不均；采用新工藝以來，工件無氧化脫碳，硬度均勻，達到45～50HRC，滿足設計要求。

（2）槍管尾座原工藝淬火后變形0.15～0.20mm，校直困難；采用新工藝以來，工件局部熱處理無變形超差現象，全部達到設計要求。

圖2 槍管尾座感應器

圖3 槍管尾座局部熱處理工藝