論復雜地質條件下高支模技術的研究與應用

夏 永 峰

(山西一建集團有限公司，山西 太原 030012)

論復雜地質條件下高支模技術的研究與應用

夏 永 峰

(山西一建集團有限公司，山西 太原 030012)

以具體工程為例，介紹了復雜地質條件下高支模技術施工前的機具、材料準備工作，對橫桿、立柱、水平拉桿、剪刀撐等施工措施進行了闡述，并研究了防雨措施，以提高工程的整體質量。

模板，機具，支設，澆筑

1 工程概況

1)工程項目基本情況。某工程總建筑面積5 158.11 m2，建筑外形為多個正六邊形組合體。地下1層,地上1層，地下部分層高為6.6 m,5.7 m,9 m，地上部分層高為5.7 m,7.5 m。五個建筑緊密相連、相套，總長度為123.27 m，最大寬度38.99 m。結構類型為框架結構。

2)平面布置見圖1。

2 施工準備

1)技術方面施工準備。項目施工技術管理人員熟悉圖紙，針對有關施工技術和存在的疑點、問題，與設計、甲方、監理共同協商解決，作為施工圖的變更依據和施工操作依據。

2)機具準備見表1。

表1 機具準備表

3)材料準備。梁、柱、墻模板采用18 mm厚覆面木質多層膠合板，頂板采用15 mm厚覆面木質多層膠合板，模板周轉次數為6次～8次，支撐采用φ48×3鋼管，采用可鑄鍛性鐵制作的扣件，木方材質選用規格40 mm×80 mm的方木，長度根據工程實際情況選用3 m和4 m。

a.木方：按GB J5—88木結構設計規范的規定選用，材質等級不得低于Ⅱ級。

b.模板：有足夠的強度、剛度，無起皮、脫層，鋸開的板邊檢查應密實。用釘子釘入不開裂。

3 工程施工

3.1 技術參數

材料選用：φ48×3鋼管、40 mm×80 mm木方、18 mm厚覆面膠合板、M14對拉螺栓，立桿承重采用可調托撐,見表2。

表2 材料參數表

3.2 工藝流程

找平定位→彈出梁軸線并復核→搭設模架→滿鋪腳手板→調整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→引板底標高→鋪板底小梁→板模板鋪設→調整板底平整度→梁底起拱→扎梁筋→安側模→側模拉線支撐→復核梁模尺寸、標高、位置→與相鄰模板連固。

3.3 施工方法

由于本工程中高支模部分在建筑物中間位置，與周邊結構相互連接，故高支模部分模架搭設與周邊模架同步進行。

1)橫桿。a.鋼管規格為φ48×3 mm，鋼管表面平直光滑，不得有結疤、裂縫、硬彎、毛刺、分層、錯位、壓痕和深的滑道，必須有防銹漆。b.使用扣件前應進行質量檢查，有變形、裂縫的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換，必須進行防銹處理。c.頂撐采用可調托撐，可調托撐支托板厚不應小于5 mm，變形不應大于1 mm；嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。d.要求確保結構和構件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。 e.能可靠地承受施工中所產生的荷載，具有足夠的承載能力，剛度和穩定性。f.對梁模板起拱：起拱高度為全跨長度的3/1 000。g.在立柱底距地面200 mm高處，沿縱橫向水平方向按縱下橫上的程序設置掃地桿。h.滿堂支撐架立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度不應超過0.5 m。

2)立柱。a.立柱接長采用對接扣件連接，嚴禁搭接。b.不得將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。

3)水平拉桿。a.拉通每步縱橫向水平桿；b.采用對接扣件連接接長水平桿件。

4)剪刀撐。a.沿建筑物外墻內側(正六邊形)連續搭設由下至上的豎向連續式剪刀撐,由外向內搭設豎向剪刀撐間距小于4.5 m縱橫向連續設置。b.在豎向連續剪刀撐底部、頂部、中間設置水平剪刀撐。c.模架搭設時隨層滿鋪腳手板，鋪設腳手板與結構層標高一致。

5)混凝土澆筑。a.先澆筑柱、墻混凝土，柱與墻按標高分三段澆筑(-0.1 m～3 m，3 m～6 m，6 m～9 m)，每段分層澆筑厚度不大于1 m。b.再澆筑梁混凝土按對稱方向由外向內、由低向高(先澆筑梁底標高低的后澆筑梁底標高高的梁)。c.最后澆筑板混凝土，澆筑順序為轉圈由外向內澆筑。澆筑時嚴禁人員進入架體內部。d.550 m×2 800 m梁混凝土澆筑時，分層澆筑，每層厚度不得大于500 mm。在下層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，分層振搗，振搗時必須插入到下一層混凝土。

6)模架起拱的控制。模架起拱分5次監控用平板測微器檢測：第一次梁、板模板支好后進行第一次監控；第二次綁好鋼筋進行第二次監控；第三次澆筑完混凝土進行第三次監控(在板、2.8梁上跨邊及跨中預埋角鋼露出混凝土表面)；第四次拆模前進行第四次監控；第五次模后進行第五次監控。并及時注意起拱變形量的變化，及時上報監理。

4 技術措施

1)梁、板模板支設。a.梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，為鋼筋分項提供施工面；b.所有跨度不小于4 m的梁必須起拱2‰；c.梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設在梁端；d.梁高不小于300的梁側模板底部的壓條用方木固定鋼管頂、夾牢。

2)混凝土澆筑。工程梁板混凝土澆搗采用泵送的方法輸送至澆筑地點。a.先澆筑柱、墻，柱與墻分三次澆筑(-0.1 m～3 m,3 m～6 m,6 m～9 m)，后澆筑梁、板，混凝土在澆筑過程中，采用自中間向兩側澆筑，或自兩側向中間澆筑，以確保混凝土均衡受力，不宜自一端向另一端推進澆筑。每層厚度不得大于400 mm。混凝土下料點宜分散布置，間距控制在2 m左右，混凝土下落高度控制在2 m以下。b.梁柱節點鋼筋較密時，此處澆筑混凝土時用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，同時用小直徑振搗棒振搗。c.澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5 防雨措施

1)距基礎2 m處做200 mm寬排水溝，溝內找坡2%，溝壁采用Mu10機紅磚砌筑，抹1∶2水泥砂漿，50 mm厚C15混凝土墊層找坡，1-1軸～1-2軸，1-4軸～1-5軸居中做800 mm×800 mm×800 mm集水坑，將山體沖刷的雨水流入到基礎外集水井。

2)發酵車間與桶儲區相接處(-1.5 m～-10.5 m,-1.5 m～-6 m)做擋水臺，擋水臺高200 mm，用Mu10機紅磚砌筑，每隔2 m做磚跺，表面抹1∶2水泥砂漿，防止雨水流入發酵車間內部，對架體基層進行破壞。

3)在發酵車間墊層做有組織排水，由1-3軸,1-6軸向1-1軸～1-2軸，1-4軸～1-5軸兩側找2%坡，并做800 mm×800 mm×800 mm集水井。

4)集水井內做50 mm厚C15墊層，用Mu10機紅磚砌筑，放2 kW污水泵，并接入水管，將雨水排入堆土區，水管長約230 m。

5)發酵車間與桶儲區(-1.5 m～-10.5 m)、發酵車間與廁所(-1.5 m～-6 m)、廁所與桶儲區(-6 m～-10.5 m)交接放坡處與架體平面處，并在坡上有模架處2 m內放置三級6鋼筋網片，并在坡體上每隔0.9 m處向內挖600 mm內放三級12鋼筋做135°彎鉤與網片連接，噴射80 mm 厚C15混凝土。每隔900 mm在坡上挖出同一平面，立桿下墊50 mm木板，桶儲區擋土墻上預埋200 mm×200 mm×5 mm鋼板，并在鋼板上焊接三級20鋼筋，與發酵車間梁底模架連成一體，掃地桿雙向兩道，防止架體側滑。

6 結語

現階段，我國經濟建設飛速發展，工程建設中多層與高層建筑方興未艾，山體復雜地質工程更是建筑作品的重中之重，尤其是對于工程造價高、使用壽命長的山體工程，工程的參建各方主體都必須從各個方面對工程質量和工程進度引起重視，同時加強專業施工隊伍的培訓，強化資質管理，大大提高施工人員的技術操作及管理水平，最大限度的提高山體工程的實體質量和外觀效果，在健全和完善的質量保證體系及工序檢查制度的管理下，始終將質量控制放在施工的最主要環節之中，確保萬無一失。

Discussion on high-formwork technology undercomplicated geological conditions and its application

Xia Yongfeng

(Shanxi1stConstructionGroupCo.,Ltd,Taiyuan030012,China)

Taking specific engineering as an example, the paper introduces the machines and materials preparation before high-formwork technology construction under complicated geological conditions, describes construction measures of cross-bar, upright and level lever scissors, and studies rain-preventing measures, with a view to improve integral engineering quality.

template, machine, support, pouring

2015-02-06

夏永峰(1977- )，男，工程師

1009-6825(2015)11-0096-02

TU755.2

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