機械加工制造工藝的若干思考

林 梅

（成都師范學院，四川 成都 611130）

0 引言

現如今，隨著我國科技水平的不斷提高，機械加工工藝也取得了劃時代的進步，原有的機械加工工藝已經難以從根本上滿足機械制造技術革新的客觀需要，所以，就需引入當前精細化、前沿性的機械制造工藝給予完善。在本文中，談及了機械加工制造工藝的基本特征，以及發展的趨勢。

1 機械加工制造工藝的范疇

現今，世界科學技術正處于高速發展的過程中，為了適應世界經濟發展的要求，為了在愈加激烈的技術競爭的環境中生存與發展，機械加工制造工藝務必進行技術上的改革與創新。同時，現今我國產業轉型的目標是以現今的制造業與現代服務行業為主，各種制造業的技術成果正不斷的出現，如果想要在這個競爭如此激烈的環境中獲取勝算，那么必須重視對機械加工制造技術的改革與創新，致力于改進機械加工制造的工藝技術，以國際先進水平作為發展的目標，大力推進加工制造工藝技術的發展，提高其競爭實力。

從生產方面來看，領先的制造工藝技術必須以現今的科學技術作為發展之基礎，其中涉及了信息網絡的先進技術、自動化控制系統技術、新型機械材料、傳感信息化系統等等，這些先進的科技成果已經在世界范圍內廣泛應用于多個領域的生產，具有極其重要的應用價值與意義。

就技術改造的過程而言，機械加工制造的工藝技術廣泛應用于機械產品的各個方面，從開發、設計、制造到最終的銷售環節都離不開加工制造的工藝技術。這些領域環環相扣的對整體技術應用帶來巨大的效應，具有著極強的關聯性。

2 機械加工制造工藝技術的特點及其應用

2.1 特點的分析

隨著我國社會主義和諧社會的發展，社會的科學技術獲得了巨大的進步，不斷地促進了機械加工工技術的改進，促使傳統的機械加工制造工藝被淘汰，也推動了現代化的制造工藝取而代之。現代化的機械加工制造工藝技術具有著極強的關聯性、系統性以及明顯的全球化趨勢。從機械制造業的技術來看，先進性已經不僅僅體現在制造過程中，而且體現在機械產品的整個領域的各個流程中，包括了產品的研發環節、設計環節、生產制造環節、加工環節以及銷售環節，每個環節緊緊相聯系，一旦某個環節出現差錯，句很可能造成整個制造工藝技術效益上的重大損失，因此必須熟練掌握現代化的制造工藝技術。

其次，從機械產品的加工優化過程來看，其中許多環節工作的實施已經離不開現代科學技術的運用，涉及了計算機信息網絡新興技術、自動化系統技術、新材料的運用以及傳感系統技術等等，在對產品進行制造加工優化的過程中，整體的工作流程是具有很強的系統性的，各個環節之間的聯系密不可分。與此同時，面對經濟一體化以及經濟全球化的環境壓力，機械加工制造工藝技術必須致力于提高自身的全球化水平，以滿足當今時代大環境的發展需求，因此，提高機械加工工藝技術水平具有著重要的實際意義。

2.2 科學組合現代化的制造加工工藝技術有利于提高生產率

現代化的制造加工工藝技術的類型多種多樣，其中，精密工藝技術包括了精密切削、納米技術以及模具成型等等，由此可見，機械制造業的發展關鍵與重點在于機械加工制造工藝技術。如何通過最合適的工藝技術來生產制造產品，已經成為制造業發展中的重要問題。毫無疑問，一切機械設備都是有其他細小的零件所組成的整體，而這些細小的組成零件是由加工工藝制造而成的，其通過機械加工后必須確保其物理特性符合一定的條件。首先對影響表面質量的因素有所分析，尤其注意在加工過程城中被加工層的部位，盡量促使殘留面積長度的降低，同時，可以采用加大道具前的角度來塑形，通過潤滑劑來減少鱗刺。

2.3 合理選用加工制造工藝技術有利于提高產品質量

以加工產品的內孔表面的粗糙程度作為例子，通過合理選擇每道工序的砂輪，合理使用潤滑冷卻液，還要合理嚴格控制好所選擇的砂輪與零件之間的弧度比例，方可提高內孔表面的粗糙程度，提高加工制造的效果。在進行切削的時候，其速率越快，表面發生形變越明顯。同時如果所切削的材料具有比較強的脆性，那么切削的顆粒是碎片狀的，極其容易殘留在產品的表面，為了恢復產品表面的質量，就應當減少使用切削的工藝技術，同時選用最合理的潤滑液來減輕崩碎的情況。

3 現代機械的先進加工工藝和制造技術的發展趨勢

3.1 促進機械加工制造工藝的信息化、網絡化以及集成化

隨著現代機械加工制造工藝技術的高速發展，以及先進科技網絡信息技術的不斷升級，現代工業機械產品的發展趨勢越來越傾向于更高質量與更高效率的發展方向。從數控型系統逐漸發展升級成為網絡集成系統、智能自動化制造系統，通過計算機網絡科學技術來解決機械制造業各個環節的工作內容，從經營決策、產品的設計一直到產品的檢查、銷售環節，實現了各個環節工作的有機綜合集成化以及自動化，成為了高效益、高柔韌性的制造工藝生產系統。

3.2 促進機械制造技術加工工藝的特種加工技術

隨著我國社會住市場經濟的高速發展，機械制造業中的機械設備與機械材料的種類越來越多樣化，很多新興的機械材料得到應用，例如淬火剛、硬質合金、硅材料等等，這些都是比較難加工的機械材料，具有耐高、耐高溫以及高精度的優點，同時機械材料的形狀也更加復雜化，傳統的金屬切削加工方法很難對這些機械材料進行加工處理。

3.3 促進機械制造加工工藝的全球化，提高工藝技術的安全性

隨著國際競爭的演進，科學信息技術的高速發展，企業在激烈競爭的同時也互相合作，由此進一步使得國際之間的市場競爭更為激烈。由此可見，全球化微機械加工制造工藝技術帶來了機遇的同時也帶來了挑戰，從正面角度來進行思考，這是對于機械加工制造工藝技術發展的巨大動力，不斷促進了國際市場的開拓。

3.4 機械制造過程中綠色制造技術的應用

在機械制造業的發展過程中，綠色制造技術已經成為不可避免的發展趨勢，這對于我國制造業的未來發展而言是極其必要的。綠色資源主要在于在機械制造加工生產的過程中，綜合充分考慮到資源的使用、能源的消耗、環境的破壞以及企業的經濟效益等等各個方面的利益，從而選合理的制造技術進行生產，以實現我國的可持續發展戰略目標。機械設計與生產制造的工作人員應當注重關于選擇機械材料方面的工作，充分考慮選擇材料的環保性以及經濟性，確保所選擇的材料具有實用性，可以用以機械設計與零件的制造生產，更要確保材料不會帶來污染環境和浪費資源的問題。只有通過科學合理的選材，才可保持機械制造業的穩定長遠的可持續發展。

4 結束語

綜上所述，隨著我國改革開放三十年的歷程以來，我國的制造業正處于高速的發展階段，并且獲取了巨大的進步。這對于我國社會主義和諧社會的建設以及社會主義市場經濟的發展，無疑是一股強有力的推動力，由此可見，對我國機械加工制造工藝技術進行改革和創新已經成為我國制造業發展和我國社會經濟發展的必然趨勢。我們必須注重現代化機械制造加工工藝技術的發展現狀，以此作為根據，來對機械加工制造工藝技術進行改革創新，重視培養現代化機械加工制造工藝技術的復合型人才，從根本上推動現代化機械加工制造工藝技術的改革與創新進程。

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