苯酐生產裝置設備維修養護的幾點經驗

魏少賢（石家莊白龍化工股份有限公司,石家莊　052165）

苯酐生產裝置設備維修養護的幾點經驗

魏少賢
（石家莊白龍化工股份有限公司,石家莊052165）

摘要：本文主要論述苯酐生產裝置主要設備：熔鹽冷卻器、多級水泵、熱熔切換冷凝器、油加熱器、苯酐結片機在使用過程中遇到的問題及相應的解決方案。

關鍵詞：苯酐裝置換熱設備；苯酐裝置動設備；維修養護

我公司將苯酐裝置分為：氧化工段、熱熔工段、精制工段等三大工段，現淺談上述各工段中主要設備的維修、養護工作的幾點經驗。

1　第一苯酐氧化工段主要設備：熔鹽冷卻器、多級水泵的維修與養護

氧化工段主要靜置是包含反應器在內的熔鹽換熱系統，本公司熔鹽冷卻器設計壓力為6.9MPa,工作壓力為6.2MPa。管程介質為：水、水蒸氣，殼程為熔巖，熔鹽進口溫度：365℃，熔鹽出口：279℃，蒸汽出口溫度：279℃。由于管程與殼程溫差較大，管程受熱變形較大，經過反復試驗，本公司將管程設計為：一頭與殼體焊接，一頭固定的形式（浮頭型），檢修時可將換熱芯整體抽出，簡化了檢修程序，保證了設備的安全運轉。另外該裝置的熔鹽溢流口應朝下且應朝向禁止人員通過的區域，這樣當管程泄漏導致熔巖噴出時能最大限度的保證人員的安全。氧化裝置為汽包供水的多級泵，為氧化工段的核心運轉設備。我公司采用的多級泵流量：30m3/h,揚程為：720m，最高進水溫度149℃。該泵在運轉過程中出現的問題為：揚程達不到預定值，工作過程中出口突然沒有壓力等現象。隨后根據現場情況分析導致上述現象的原因為：操作工在灌泵時未將多級泵級間排氣閥打開，只是進行了常規的灌泵操作，這樣以來多級泵級與級之間的氣體無法排出。另外此泵出廠時使用普通水基盤根做密封填料，投入使用后由于進水溫度高的原因，填料密封處泄漏嚴重，幾乎每天都要重新更換盤根。后經反復試驗，在維修時壓一圈普通水基盤根然后再壓一圈高水基盤根這樣交替進行，使普通盤根的柔性與高水基盤根的耐熱、耐磨性均發揮上各自的優點，并且在壓盤根時不能直接壓死，使壓緊螺栓帶上預緊力后，待水泵開啟看密封處的泄露量適當進行壓緊，這樣可以避免盤根被燒毀，經上述操作后問題被解決。

2　苯酐熱熔工段主要設備：熱熔切換冷凝器、油加熱器的維修與養護

熱熔工段主要靜置設備為熱熔切換冷凝器，管程介質為：導熱油，溫度50-200℃；箱體內介質為：苯酐、空氣等，溫度：50-200℃。并通過蒸汽伴熱管對箱體進行保溫，蒸汽伴熱管的蒸汽壓力為：0.6MPa,單臺熱熔箱的換熱面積為：3100㎡。熱熔切換冷凝器主要是：通過管程的冷油與熱油定時切換將氣態苯酐收集為液態苯酐。由于該設備冷油與熱油的頻繁切換，箱體與換熱管焊接處因受冷熱變形的影響容易出現裂紋，根據上述工況及使用中出現的問題，將熱熔切換冷凝器的換熱管設計為U型管式，使其一側能夠自由伸縮，并將箱體材質由之前的Q235B改為塑性較好的Q345R，減少了設備維修率延長了設備的壽命。熱熔切換冷凝器在使用過程中箱體板材接頭的焊縫出現較長裂紋，對于這種裂紋在處理過程中，采用在裂紋兩端先打8-10mm的孔（防止裂紋延伸），然后用拋光機將裂紋處焊縫拋開并按照圖紙要求打坡口，采用內外兩側雙面焊的方式焊接，焊接完成后做煤油滲透試驗檢驗焊接質量，這樣以來既保證了焊接的質量，同時避免了灌水試漏對水資源的浪費節約了成本。本公司熱熔箱側壁的保溫伴熱管與箱體焊接在一起，這樣保證了伴熱管對箱體的有效加熱面積，但是這樣以來一旦換熱管與箱體焊接部分發生蒸汽泄漏的情況，泄漏點無法處理，并且保溫伴熱管與箱體連接后，保溫伴管沒有受熱后的伸縮余量，導致伴熱管經常發生泄漏，由于上述情況的不斷發生，之后生產的設備不再將伴熱管與箱體焊接，而是采用自制卡子將換熱管卡在箱體上，這樣以來使得伴熱管有了一定的受熱變形量，另外一旦發生泄漏，在不對箱體動明火的情況下可以將保溫伴管取下，維修安全方便，同時延長了設備的使用壽命。在熱熔工段，油加熱起到為熱熔箱用導熱油加熱的作用。油加熱器管程介質為：導熱油，溫度190℃，設計壓力1.0MPa；殼程介質為：飽和水蒸氣，溫度218℃，設計壓力2.2MPa。該設備在使用過程中經常出現管程換熱管泄漏的情況，一旦出現該情況只能割開換熱器封頭，對殼程打水壓找出泄漏管然后封堵換泄漏管的方法，這樣經幾次封堵后有效換熱面積將減小，不能保證裝置的正常運行。從保障連續生產減少長時間停車的角度考慮，將油加熱器管程與殼程采用螺栓連接的方式設計，當泄漏情況發生時可以將換熱芯拆出將備用的換熱芯更換上，這樣不但縮短了維修的時間，而且比整體更換油加熱熱器省時省力，更換下來的換熱芯有充足的時間檢修，檢修完成后繼續備用。

3　苯酐精制工段主要設備：苯酐結片機的改進方案

精制工段的主要運轉設備為苯酐結片機，該設備能否長時間正常運轉直接關系到苯酐產品的產量，該設備主要部件為夾套式旋轉筒，通過轉筒內芯的介質為冷水，液態苯酐經轉筒冷卻后結晶在轉筒外壁上，經刮刀掛落成為苯酐產品，設備制造廠設計的該設備在收集苯酐產品后采用蛟龍裝置將苯酐產品從一端推下，這樣的設計在沒有操作人員看守的情況下一旦苯酐料堆積過多將使蛟龍無法旋轉甚至燒毀電機，隨后我公司將蛟龍及其減速機、電機裝置拆除，將苯酐收集槽改為V字型，這樣以來即使苯酐料堆積多了，自然會從V字型上口溢出，并且較少了蛟龍輸送裝置，即節省了電能又減少了運轉設備的個數。

4　結論

苯酐裝置的換熱設備多數應采用一端固定一端浮動的型式，這樣可以延長設備的使用壽命并且減少設備的的維修率。在運轉設備養護方面應注意動設備細節的處理，盡量減少運轉設備數量。

作者簡介：魏少賢（1985—），男，河北正定人，本科，助理級，研究學科：化工機械專業。