框架剪力墻結構工程施工技術分析

趙會勇

（身份證號：132336197601110818）

框架剪力墻結構工程施工技術分析

趙會勇

（身份證號：132336197601110818）

本文分析了結構施工中不同部位和施工難點等技術措施，并提出了一些施工技術處理方法。

建筑工程；框架剪力墻；施工技術

1　工程概況

某工程占地面積2300m2，總建筑面積13250m2，地上12層。其中，1～3層商鋪，四層為轉換層，5～11層為商品住宅，12層為躍式住宅。

本工程基礎先張法預應力混凝土管樁基礎，主體結構為鋼筋混凝土框架結構，電梯井部分設置剪力墻，屋蓋為全現澆鋼筋混凝土屋面。

2　主要施工技術分析

2.1鋼筋工程施工技術

本工程鋼筋用量約650t，規格較多，如直徑分別為6mm、8mm、10mm的Ⅰ級鋼，直徑分別為12mm、14mm、16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm的Ⅱ級鋼，直徑較大，各種節點部位的鋼筋較密集，導致鋼筋安裝、保護層厚度的控制、澆筑混凝土時鋼筋易發生移位、節點部位混凝土的澆筑等問題成為施工難點。

2.2模板工程施工技術

2.2.1混凝土模板施工

本工程混凝土結構外觀質量應達到混凝土規范及設計要求。為實現這一目標，重點對墻、柱、梁、板模板的選型及細部節點優化進行了控制，取得了較好效果。墻體模板選用梁、板模板均采用18mm厚新多層膠合模板，結合本工程層高分布特點，根據不同層高分別進行組拼接。

2.2.2高支模板支撐架體系施工

本工程有首層高5.5m，如何保證支撐架體系的安全穩定是施工控制重點。高支頂板模板采用支撐體系均采用碗扣架，采用品茗施工系列軟件（安全計算部分）進行安全計算，所用鋼管、木方等相關材料的計算參數經過現場實測實量取值。支撐高度5.5m處的碗扣架每隔4排設置水平剪刀撐，剪刀撐與立桿連接，同時沿支架四周外立面滿設剪刀撐。頂板模板安裝施工前，項目部編制了高支模施工組織設計方案經公司技術負責人簽字審批后報總監審核后嚴格執行，頂板混凝土施工前，組織技術、生產、安全等各部門對支撐架進行驗收，合格后方可進行下一道工序的施工。

2.3結構轉換層施工技術

本工程四層為結構轉換層，大部分梁高為0.8～1.6m，最大為1.4m，最大跨度為8.4m。

2.3.1支模系統的組成

模板組成：

（1）梁底模板應滿足強度要求，本工程采用20mm厚膠合板做梁底模板；

（2）梁側模板采用20mm厚膠合板。

支撐系統組成：

（1）梁底模板的支撐

梁底模板的支撐是本工程最關鍵的部分，決定著工程的安全，大梁底模板主要采用組合門式鋼架作為模板的豎向支撐，用截面為50mm×100mm的木方托住模板，再用截面為100mm× 100mm木方作為托梁，用2個1700mm的門架疊加支撐，門架沿梁長方向布置，架距為500mm。

（2）梁側模板的固定

由于混凝土連續澆筑，對側模的側壓力很大（約50kN/m2），如果側模板固定不好，澆筑混凝土時很容易爆板。側模板主要采用直徑12mm對拉螺桿和50mm×100mm方木斜撐共同固定。

支撐系統整體性加固：

由于本工程施工時的振動和沖擊荷載都很大，豎向支撐由門架疊加而成，由于安裝誤差，很難保證各門架柱在豎直的一條直線上，因此必須采取有效的措施來加強支撐系統的整體穩定性，保證支撐系統在施工期間不因失穩而破壞。

2.3.2主要技術措施

（1）鋼筋工程

由于轉換梁負筋錨入柱及墻中的長度較長，超過梁高。先施工柱與核心筒墻時，用臨時鋼管支架將負筋挑起作為臨時固定錨入柱中，臨時鋼管支架一定要按要求搭設牢固，保證梁負筋定位準確，轉換層梁鋼筋大部分直徑分別為22mm、25mm、28mm的Ⅱ級鋼。對于直徑大于或等于28mm的Ⅱ級鋼，采用冷擠壓套筒連接，對于直徑小于或等于25mm的Ⅱ級鋼則采用閃光對焊接頭。

（2）模板工程

①模板采用20mm厚夾板，100mm×100mm木方。門式組合腳手架及φ48可調支撐桿加固；

②梁跨度分別為4.2m、4.25m、5.0m、6.85m、6.9m、7.0m、8.4m，按跨長3‰預起拱，起拱高度分別對應為12.6mm、12.75mm、15.0mm、20.55mm、20.7mm、21.0mm、25.35mm。梁柱節點，由于混凝土強度等級不同，距柱側入梁500mm處加快易收口網封檔，用直徑為20mm的Ⅱ級鋼筋沿梁豎向@200加固；

③由于轉換梁自重較大，應待梁混凝土強度達到100%后，方可拆除底模與支撐；

④對拉螺栓的設置：

梁高800mm的沿梁高設2道直徑為12mm的螺紋鋼對拉螺栓加固；

梁高1000～1300mm的沿梁高設3道直徑為12mm的螺紋鋼對拉螺栓加固；

梁高1400的沿梁高設4道直徑為12mm的螺紋鋼對拉螺栓加固。

2.4大體積混凝土裂縫控制技術

本工程第四層為結構轉換層，轉換梁最大截面為8400mm×600mm，高度為1400mm，因為此層施工在6月進行，溫度較高，為防止混凝土出現裂縫，采取以下措施：

（1）優化配合比設計，優選原材料，摻加高效減水劑，控制混凝土水泥單方用量在250kg/m3左右，不摻任何微膨脹劑。

（2）混凝土的入模溫度嚴格控制在30℃以下，降低混凝土內部實際最高溫升的速度。

（3）科學合理地組織施工，采用混凝土泵送技術，板和大梁分開澆筑，均采用斜面分層法，墻體和框架柱采用整體分層法，嚴格控制分層厚度。

（4）加強混凝土的養護工作。水平構件覆蓋塑料布，豎向構件外掛麻袋片，外包塑料布，澆水次數以保證塑料布內有凝結水為準。

（5）混凝土構件中設置測溫監測點，采用電子測溫儀定時監測各測溫點溫度，為施工過程中及時準確掌握混凝土的有關數據提供依據。

3　結論

目前，復雜結構工程不斷增多，給施工技術提出了新的挑戰。本工程通過上述綜合施工技術，解決了許多施工難題，結構工程質量得到了有效的保證。希望這一工程的施工技術處理給同類工程提供一些借鑒，起到拋磚引玉的作用。

TU765

A

1673-0038（2015）28-0051-02

2015-5-26