現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁的施工質(zhì)量控制*

上海市機械施工集團有限公司 上海 200072

1 工程概況

背景工程為昆山市中環(huán)快速化改造工程，其主線中置式高架箱梁一般形式為4×30 m的預(yù)應(yīng)力混凝土等高度連續(xù)箱梁，橋?qū)?5.5 m，梁高1.8 m，采用單箱四室形式，整聯(lián)箱梁混凝土約為2 300 m3。

2 支架搭設(shè)

在支架搭設(shè)之前，需對支架地基進行處理，并作支架預(yù)壓。為加強支架的整體穩(wěn)定性，必須設(shè)置橫向、縱向和水平剪刀撐。支架搭設(shè)時須設(shè)置斜撐（剪刀撐），縱向設(shè)置在外側(cè)及靠近腹板處，橫向設(shè)置在橫梁處，每隔4.5 m設(shè)1 檔。

可調(diào)節(jié)桿伸長量不得超過300 mm，箱梁支架與完成的立柱形成抱箍，對平曲線半徑較小的箱梁采用腳手鋼管代替縱向連桿調(diào)節(jié)立桿間距[1-3]。

模板支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；縱橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)≤4.5 m。

剪刀撐斜桿與地面夾角應(yīng)在45°～60°之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。具體為橫向剪刀撐：從每聯(lián)端頭開始，每4.5 m設(shè)1 排，每排連續(xù)設(shè)置。縱向剪刀撐：順橋向連續(xù)設(shè)置，兩側(cè)各1 道，中間每隔4.5 m設(shè)1 道。水平剪刀撐：從頂層開始向下每隔2 步設(shè)置1 道。

3 施工中的鋼筋質(zhì)量控制

3.1 鋼筋的加工及安裝

鋼筋混凝土連續(xù)箱梁的鋼筋包括底板、腹板、橫隔板、頂板鋼筋及防撞護欄及伸縮縫的預(yù)埋鋼筋。

1）鋼筋制作。箱梁底板、頂板、腹板的鋼筋根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在加工廠進行配料制作，分類編號堆放。骨架胎膜采用在混凝土地坪上放樣，加固成形。

2）鋼筋綁扎。先對制作進場的鋼筋進行檢查驗收，鋼筋的間距及保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。主筋接頭一般采用搭接電弧焊，接頭錯開布置。為防止上下層網(wǎng)片在施工中產(chǎn)生變形，在上下層網(wǎng)片之間設(shè)架立筋。

3.2 波紋管布置

管道定位必須準(zhǔn)確可靠，直線段每0.8 m、曲線段每0.4 m設(shè)置定位鋼筋1 道，定位后管道位置的容許偏差水平向不大于1 cm，豎向不得大于0.5 cm。定位架應(yīng)與箱梁縱橫向鋼筋點焊連接，確保定位架與箱梁鋼筋的整體性。焊接管道定位鋼筋時應(yīng)采取防護措施，避免管道被電焊渣燒傷，澆筑混凝土前應(yīng)派專人對管道進行仔細檢查，尤其應(yīng)注意檢查管道是否被電焊燒傷，出現(xiàn)小孔。

3.3 預(yù)應(yīng)力筋安裝

預(yù)應(yīng)力筋在混凝土澆筑前穿入，穿束前應(yīng)保證錨墊板和孔道的位置準(zhǔn)確。對于孔道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋，在壓漿前應(yīng)采取措施封閉保護，防止雨水等進入引起銹蝕。

4 混凝土澆筑質(zhì)量控制

4.1 澆筑順序

箱梁混凝土分2 次澆筑，第1次底板和腹板；第2次頂板和翼板，施工縫設(shè)在頂板加腋以下，可留成臺階狀，縱向腹梁和橫隔板混凝土應(yīng)高出20 mm，以保證加腋底板緊貼腹板，防止漏漿。每聯(lián)箱梁一般安排2 臺混凝土泵車，2 臺泵車各自在邊跨的跨中向兩端對稱澆筑，直至完成邊跨，最后2 臺泵車在中跨的跨中背向澆筑。澆筑順序：先澆底板，2～3 h后兩泵車相碰，完成底板混凝土澆筑。隨后泵車各自返回起始一端，分別開始澆筑腹板，此時混凝土正在初凝階段，振搗腹板混凝土?xí)r上涌現(xiàn)象基本得到控制。混凝土澆搗時要有專職人員對鋼筋和支撐系統(tǒng)模板等進行監(jiān)護，防止意外情況發(fā)生。

4.2 澆筑方法控制

混凝土要分層澆筑，一般層厚控制在30 cm，即每層厚度應(yīng)在振搗范圍內(nèi)。相鄰2 層的澆筑時間應(yīng)在下層初凝前完成上層混凝土的澆筑，這樣才有利于形成一個整體。

混凝土澆筑要連續(xù)進行。由于一聯(lián)箱梁長度一般在100 m左右，即1 臺泵車控制的澆筑范圍在50 m左右，因此要合理劃分澆筑段落長度，層層推進。

對于箱室內(nèi)腋角部位，容易出現(xiàn)混凝土疏松、孔洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象，因此在底腹板澆筑時，一般先在底板上澆筑1 層混凝土并稍加振搗，隨后澆筑腹板處，并充分振搗，保證腋角混凝土密實。

插入式振搗棒的移位間距應(yīng)不超過振搗棒作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持50～100 mm的距離，且插入下層混凝土中的深度宜為50～100 mm，振搗宜快插慢拔。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30 s，密實的標(biāo)志以混凝土停止下沉，不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、浮漿為度。

5 混凝土的養(yǎng)護

混凝土灑水保濕養(yǎng)護時間不得少于7 d，當(dāng)氣溫低于5 ℃時，應(yīng)采用保溫養(yǎng)護的措施，不得向混凝土表面灑水。冬季混凝土養(yǎng)護用土工織物覆蓋，必要時加蓋草包保溫，夏季防止陽光暴曬，覆蓋土工織物后勤澆水，保持橋面混凝土濕潤養(yǎng)生，并由專人負責(zé)。

6 混凝土質(zhì)量通病的防治措施

6.1 孔洞

1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細石混凝土澆筑，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實。

2）檢查混凝土坍落度，不合格的混凝土嚴(yán)禁入模，入模混凝土自由落體高度不超過2 m，否則用串筒。

3）預(yù)留孔洞應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆筑門嚴(yán)防漏振。混凝土以不再下沉、無氣泡冒出、表面泛漿為度，振搗時不得緊靠模板、拉桿。

4）砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)時，應(yīng)及時清除干凈。

6.2 蜂窩麻面

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前模板應(yīng)澆水充分濕潤；澆筑應(yīng)分層下料、振搗，防止漏振；模板縫隙應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆筑中應(yīng)隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。

6.3 棱角缺失

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角；吊運時，嚴(yán)禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損；冬季混凝土澆筑完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。

6.4 混凝土保護層厚度過大或過小

1）模板設(shè)計要保證構(gòu)件的幾何尺寸，同時要考慮模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，進行相應(yīng)的剛度設(shè)計；在制作過程中要規(guī)范、尺寸要精確，在使用過程中要進行相應(yīng)的保護，確保使用過程中模板不變形。

2）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進行振搗。保護層混凝土要振搗密實。澆筑混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。

7 結(jié)語

現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)混凝土箱梁的施工質(zhì)量是城市橋梁施工過程控制的重中之中。預(yù)應(yīng)力箱梁混凝土的澆筑[4-6]，從前期的施工準(zhǔn)備、支架搭設(shè)到混凝土澆筑的材料配比、施工順序、人員機械配備及后期的養(yǎng)護等，每道工序都是至關(guān)重要的。所以在施工中，項目部精心選擇原材料，通過對混凝土質(zhì)量控制的有效措施，使得橋梁從外觀到質(zhì)量均能滿足設(shè)計及業(yè)主的要求。