蒸壓加氣混凝土墻體開裂分析及防治措施探討

趙中強

（黃淮學院 河南 463000）

蒸壓加氣混凝土墻體開裂分析及防治措施探討

趙中強

（黃淮學院 河南 463000）

蒸壓加氣混凝土砌塊由于其優異的保溫抗震性能被廣泛應用在建筑結構的自承重墻體上，同時，蒸壓加氣混凝土砌塊墻體比燒結粘土磚墻體更容易產生裂縫。本文分析了蒸壓加氣混凝土墻體開裂成因，探討了裂縫防治措施。

蒸壓加氣混凝土；墻體開裂；防治措施

近年來，隨著新型建筑材料的興起，蒸壓加氣混凝土砌塊作為墻體填充材料廣泛用于鋼筋混凝土框架結構砌體施工中。由于該產品成本低廉，原材節能環保，施工方便快捷，具有較好的發展前景。但蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻整體抗拉強度較低，并且該產品與鋼筋混凝土結構原材熱膨脹系數及收縮變形存在較大差異，一旦在施工中操作方法不當，很容易在溫度、濕度及環境變化的影響下出現填充墻及抹灰層空鼓、裂縫現象。因此住宅樓交付入住后，業主對此反映較大。

1 蒸壓加氣混凝土墻體開裂分析

1.1 干縮變形產生裂縫

加氣混凝土砌塊是高分散毛細孔結構，且大部分空洞呈封閉狀態，隨著時間的變化孔內的水分就不斷減少，在表面張力的作用下，毛細孔內就形成收縮應力，當這種應力達到一定程度砌體就會產生干縮。干縮變形特征是早期發展快，以后逐漸變慢并在相當長的時期內延續，使整個砌體處于徐變狀態。干縮裂縫分布廣、數量多、裂縫強度較嚴重，干縮變形是產生裂縫的主要原因。

1.2 砂漿對裂縫的影響

普通砂漿的導熱系數約為0.9W/（m·K），線膨脹系數約為4× 10-4mm/（m·℃），與加氣混凝土砌塊相差達到10倍左右，一旦環境溫度變化一定程度，則在砌筑砂漿、抹灰砂漿與砌塊之間產生溫度應力，當該應力大于粘結強度時裂縫就產生，該裂縫主要表現在頂層梁底與墻體之間，門、窗框與墻體之間，裂縫呈水平裂縫與斜拉縫。

1.3 施工方面

①施工人員管理疏忽，砌塊缺棱掉角或對非標準砌塊隨意砍鑿，將不同齡期、不同強度等級的砌塊或不同材料混砌，由于混砌必然導致材料變形不均勻，使填充墻砌體產生不規則裂縫。②填充墻砌體施工前，施工技術人員不做組砌設計與技術交底，砌筑工藝粗糙，導致砌塊的搭接長度在個別部位過短或小于砌塊長度的1/3，使填充墻砌體因干縮產生軸心受拉，砌體沿灰縫出現垂直裂縫。③砌體施工一次成活，施工人員操作時將填充墻一次性砌筑到梁底或板底，緊縮其后即進行裝飾抹灰，這種現象在工程施工后期封堵施工洞口時較為普遍。上述情形極易使蒸壓加氣混凝土填充墻砌體因失水收縮，在砌體與主體結構鋼筋混凝土的交接部位出現水平裂縫和垂直裂縫。④由于敷設開關插座、配電箱體及管線，要蒸壓加氣混凝土填充墻面上開挖溝槽，因溝槽內有些線管敷設固定不牢出現活動，使抹灰層沿溝槽出現空鼓或裂縫。⑤蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑前反復澆水濕透，導致砌體含水大、持續時間長；或抹灰前對墻體表面基層處理不當，使抹灰砂漿因水分過快過早流失，砂漿失去良好的凝結硬化條件；或者抹灰一次成活，分層抹灰無適當技術間隔時間；或主體結構鋼筋混凝土墻、梁、柱與砌體交接部位未采取防裂措施等情況，均會引起填充墻抹灰空鼓或開裂。

2 蒸壓加氣混凝土墻體開裂防治措施探討

2.1 在選用材料方面

（1）砌塊材料：所有進場砌塊強度等級必須符合設計要求，且符合《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB/T11968-1997）的有關規定，應提供產品的抗壓強度、干密度、導熱系數、干燥收縮率值等出廠合格證，施工現場應按規定的質量標準以及產品質量說明書進行驗收，產品進場后應按照不同生產日期、不同規格分別堆放整齊，露天堆放要防潮、防雨、防暴曬等措施，堆放高度宜不超過1.5m。產品從出釜到現場必須存放一定時間，使砌塊含水率降低，體積穩定。

（2）砂漿材料：加氣混凝土砌塊砌筑墻體時，需要使用配套專用砌筑砂漿與抹面砂漿，必須符合國家建材行業標準《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》（JC890-2001）。普通砂漿難以保證加氣混凝土砌塊的施工質量，應適當加入聚合物乳膠粉、保水劑等來改善其性質，才會滿足施工與使用要求。砂漿的干密度、抗壓強度、抗折強度、粘結強度、收縮性能等指標必須符合標準要求。施工時，砌筑砂漿應通過試配確定配合比。砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準必須符合規定。

2.2 施工控制措施

（1）控制蒸壓加氣混凝土砌塊的含水率。首先，蒸壓加氣混凝土砌塊進場后應按品種、規格分類堆放并避免雨淋，砌塊齡期必須超過28d方可砌筑上墻。施工時砌塊的含水率要控制在15%以下（現場砌塊用鉆芯法抽樣，通過含水率測試儀進行現場抽樣檢測，當砌塊平均含水率穩定在15%左右時方可上墻砌筑）。填充墻砌筑時嚴禁提前大量澆水濕潤，應在砌筑鋪漿前向砌筑面適量淋水。此外，框架結構與填充墻抹灰前必須進行基層毛化處理。實施基層毛化處理前，要對砌體表面進行充分濕潤，用噴漿設備機械噴漿拉毛，膠漿終凝后澆水養護，待有足夠強度后再開始抹灰。毛化處理本身不但阻止了抹灰砂漿水分滲入，而且還增強了抹灰層與砌體的粘結強度。

（2）規范砌筑方法。①填充墻砌筑前，應做排磚方案設計，寬度超過300mm的洞口應設置過梁，避免因上部墻體沉降變形造成開裂。繪制砌塊平、立面排磚圖，控制磚縫寬度和填充墻頂部與鋼筋混凝土梁、板底部間的空隙高度，要求砌塊上下搭接錯縫，搭接長度不小于塊體長度的1/3，控制好灰縫大小和砂漿飽滿度，水平灰縫厚度不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm。墻體砌至梁、板底部時，要留出30～40mm高度的空隙。②填充墻砌筑時應設皮數桿，掛好灰線，宜采用臨時夾板灌縫插實，且邊砌筑邊用原漿勾縫，墻體每天砌筑高度限定在1.2cm左右，并應在間歇24h后再繼續砌筑。砌筑砂漿應確保配比準確，拌好的砂漿應在3h內用完。填充墻砌筑完成后，應進行不少于3d的噴水養護。再者，填充墻砌筑后，時間應至少間隔一周，然后選用責任心強的操作工人進行填充墻頂部的空隙填塞處理。具體處理方法：在砌體與梁、板底空隙部位，雙面用防腐木楔背緊墻頂，木楔間距600mm，當空隙在15～30mm時，采用M5干硬性水泥砂漿填塞密實，當空隙大于30mm時采用膨脹細石混凝土填充，以達到防裂縫的目的。③配電箱箱體及距離地面300～500mm的開關插座，安裝應與砌筑同步進行，與其連接的電線導管應隨砌隨裝。墻內暗線、暗管，要密切配合水電施工人員，采用專用鏤槽工具開槽，確保預留管線尺寸準確，管槽內布管必須用鐵絲與鋼釘將管綁扎牢固，管槽部位抹灰時應采用鍍鋅鐵絲網加強。還需要注意，嚴禁在墻上開鑿水平槽。確需在墻上敷設水平電線導管時，應將電線導管敷設并澆筑在與墻體同寬的混凝土板帶中。體抹灰應分層進行，嚴禁一次成活。一次抹灰厚度應不超過10mm，下層抹灰要在上一層抹灰砂漿終凝前進行，控制間隔抹灰時間。當墻體抹灰總厚度大于30mm時，應在抹灰層中固定鋼絲網片加強。

3 結束語

綜上所述，加氣混凝土砌塊石近年來大理發展的環保新型墻體材料，取代燒結粘土磚是大勢所趨。但實際使用過程中需根據其特性，在設計方面制定有效合理的構造措施，嚴格控制施工工藝及施工質量，實現最終從根本上解決砌筑墻體裂縫現象。

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TU746.3

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2015-8-13