煙包小盒模切質量控制要領

徐國民 朱學金

煙包模切，就是將大張紙張上的單個煙包用固定尺寸的模具模切成適合在包煙機上包裝的單張煙包小盒的過程，這是煙包印刷的最后一道工序，也是非常關鍵的一道工序。因為在煙包小盒模切之前，所有印刷工序均已完成，有的甚至還帶有鐳射或全息燙印，一旦模切工序控制不好，造成廢品，成本浪費是最大的。因此，對于煙包印刷企業而言，模切工序的質量控制至關重要。

按照盒型分類，煙包模切可分為條盒模切、小盒模切、異型盒模切三種。在這三種模切類型中，最常見也是問題最多的是小盒模切，因此本文主要針對煙包小盒的模切質量控制進行重點闡述。

模切耗材的控制

1.模切版的選用

目前，常用的模切版主要有木模版和鋼模版兩種，如圖1所示。木模版價格便宜，15聯拼版小盒的木模版價格在3000元左右，木模版模切數量最高可達150萬次左右。鋼模版價格稍貴，15聯拼版小盒的鋼模版價格在3萬～5萬元不等，但鋼模版的使用壽命長，模切數量最高可達千萬次。

然而，不管是木模版還是鋼模版，版材質量是關鍵。要求版材質地均勻，尺寸穩定（尺寸檢驗通常采用輸出單個煙包小盒的模切圖紙膠片進行對照），模切刀不能松動，海綿膠條的長度和高度保證聯與聯一致、硬度適中且具有一定的韌性。最重要的是尺寸穩定，即在模切過程中模切版的尺寸不能有變化，這就需要煙包印刷企業選擇固定的模切版供應商，沒有特殊原因最好不要更換。

從煙包印刷企業加工的煙包數量來看，如果單一產品年生產量達6萬煙箱以上的（18聯拼版小盒印數在850萬左右），選擇鋼模版比較有優勢，雖然價格高，但使用壽命長，能減少換版時間，可在一定程度上提升企業的生產效率；如果是零散產品，加工數量少，則使用優質的木模版即可。

2.模切刀和壓痕鋼線的選用

（1）模切刀的選用

煙包用模切刀分高峰刀和矮峰刀兩種（如圖2所示）。在選擇模切刀時，煙包印刷企業必須根據模切紙張的定量和種類（白卡紙或轉移卡紙）來決定。

從刀鋒剛度來看，矮峰刀刀鋒剛度比高峰刀刀鋒剛度要高，承受的壓力更重，耐用性更持久，因此對于長版活矮峰刀更具優勢。尤其是煙包，由于紙張種類單一，大多是定量為220～250g/m2的轉移卡紙，且煙包印刷企業配備的通常是平壓平自動模切機，速度快（一般為7500張/小時），數量大，因此建議選用矮峰刀。從刀鋒形狀來看，高峰刀刀鋒鋒利，模切產品邊沿光潔，但耐用性較矮峰刀稍差，因此對于批量小、要求高的產品，建議使用高峰刀。高峰刀既可以模切白卡紙，又可以模切轉移卡紙，既可以模切低定量紙張（如175g/m2），也可以模切高定量紙張（如350g/m2），使用范圍較廣。

此外，在選擇模切刀時還應注意模切刀的刀鋒是橫紋處理還是直紋處理。橫紋處理的模切刀對紙張的模切效果更佳，更耐用，精度更高，受重力后不易開裂。而直紋處理的模切刀表面似乎很鋒利，一旦模切在鋼模版表面，時間不長便會產生鈍口，且受重力后易開裂。因此，模切煙包產品時，最好選用橫紋處理的模切刀。

（2）壓痕鋼線的選用

壓痕鋼線分尖頭線和圓頭線兩種（如圖3所示）。對于煙包印刷企業而言，建議使用尖頭線，因為尖頭線在模切壓痕過程中接觸的紙張面積相對較小，破壞紙張纖維的力量較強，折痕挺度會相對小一些，易于控制壓痕質量。

（3）模切底板的選用

常用的模切底板主要有自粘底模線、底模和鋼底板三種，如圖4所示。

自粘底模線價格便宜，裝卸方便，但不耐用，因此在煙包模切領域應用相對較少，多用于小批量折疊紙盒的模切加工。

針對不同尺寸的煙包小盒，需配置不同規格的底模。煙包小盒多采用定量為227g/m2的轉移卡紙，模切時可配置規格為1.2mm×0.4mm×0.5mm的底模，其中1.2mm為底模上壓痕槽的寬度，0.4mm為壓痕槽的深度，0.5mm為底模的厚度。

如果煙包印刷企業單一煙包產品的月生產量達到1萬煙箱以上，建議使用鋼底板，鋼底板需配合鋼模版使用。鋼底板雖然價格高，但非常耐用，模切數量最高可達千萬次。但由于鋼底板版面較寬，在首次模切加工時，壓力調整時間較長，有時需要花費24小時以上，因此建議使用鋼底板的煙包印刷企業專機專用，盡量不要更換產品。

模切質量的控制

模切質量的控制主要包括外觀控制和標準數據控制兩方面。

1.外觀控制

外觀控制主要包括模切產品邊沿光潔度控制和背面壓痕線控制。

在模切過程中，要求機長時刻抽樣觀察模切刀位是否完全切穿，一旦發現紙張發生輕微粘連，應立刻停機，將模切版抽出，將粘連的紙張放在模切版上對比找準位置，用定量為40g/m2的紙張貼在模切版背面彌補壓力，直到紙張邊沿完全切穿。

壓痕線控制通常需要檢測模切產品背面，觀察壓痕線是否飽滿，是否呈均勻圓弧狀，同時在壓痕線頂端不能有紙張纖維爆裂的情況。

2.標準數據控制

壓痕的標準數據通常采用折痕挺度儀來控制，下面以IDM折痕挺度儀C0039為例，簡單闡述煙包壓痕檢測標準和控制方法。

首先裁取試樣（可在儀器預熱過程中進行），每個待檢測煙包產品需在壓痕線與紙紋平行和垂直方向各取一份試樣；無論是煙包小盒還是條盒，裁取試樣規格均為36mm×38mm，壓痕線裁取位置如圖5所示。需要注意的是，取樣時必須保證煙包小盒和條盒的A、B、C、D四個區域（如圖6和圖7所示）都要取到。

裁取試樣過程中注意保持試樣平整。取樣完成后，就可進行檢測，具體檢測步驟如下。

（1）先將儀器預熱，使儀器顯示屏上的讀數歸零。

（2）將儀器魚尾狀旋鈕向任何一方旋轉45°，然后將試樣置于儀器右側折痕挺度夾具內，放置時確保壓痕線凹面正對荷重桿，背面朝向自己。

（3）將魚尾狀旋鈕旋至垂直狀態，使夾具完全固定住試樣，此時試樣伸出部分正好接觸到荷重桿前端。同時檢查試樣與負荷片的接觸程度，使其處于正確位置（如果位置不正確，負荷片受力，松開旋鈕重新調整位置后擰緊）。隨后，握住魚尾狀旋鈕向左旋轉夾具至90°，此時看到試樣沿著折痕折彎，而其折疊部位正好由荷重桿的邊緣支撐著，直到顯示屏上顯示HOLD時方可移動夾具，15秒后測試結果將在顯示屏上顯示出來，讀取數據。

橫向及縱向裁取的試樣，測試結果為該被檢測煙包產品的橫向及縱向折痕挺度檢測結果。

為減少檢測數據的偶然性，以便對每批煙包產品模切壓痕質量進行正確評價，每次檢測數量需達到小盒至少5張以上、條盒至少4張以上。如果每個檢測數據均合格，測量結果以橫向和縱向各方向的平均值表示；如果檢測數據有超標數據，則取超標數據為本次檢測結果。折痕挺度檢測數據達到40～70g為合格品。

只要從模切耗材和模切質量兩個方面控制好模切工序，煙包模切質量是可以得到保證的。當然，煙包產品的最終用戶是卷煙廠，如果煙包印刷企業加工的煙包能夠保證卷煙廠每個月都順利使用，無任何包裝質量投訴，就證明煙包模切工序的質量控制是有效的。經過我公司多年實踐證明，只要控制好煙包模切產品的尺寸穩定性、刀口光潔度，壓痕飽滿（折痕挺度數據控制在標準范圍內）無爆裂，就不會產生其他模切質量方面的異常。